11 facteurs affectant la précision des mesures de la jauge d'épaisseur de revêtement
1. Propriétés magnétiques du métal de base : La mesure de l'épaisseur par méthode magnétique est affectée par les changements dans les propriétés magnétiques du métal de base (dans les applications pratiques, les changements dans les propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérés comme légers). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, la méthode d'essai doit être utilisée. L'instrument peut être calibré à l'aide d'une pièce étalon dont le métal de base a les mêmes propriétés ; l'éprouvette à revêtir peut également être utilisée pour l'étalonnage.
2. Épaisseur du métal de base : chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
3. Propriétés électriques du métal de base : La conductivité du métal de base a un impact sur la mesure, et la conductivité du métal de base est liée à sa composition matérielle et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez une pièce standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon pour calibrer l’instrument.
4. Effet de bord : la jauge d'épaisseur de revêtement est sensible aux changements brusques de la forme de la surface de l'échantillon. Les mesures près des bords ou des coins intérieurs de l’échantillon ne sont donc pas fiables.
5. Courbure : La courbure de l’échantillon a un impact sur la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures à la surface des éprouvettes courbées ne sont pas fiables.
6. Déformation de l'éprouvette : La sonde déformera l'éprouvette à revêtement souple, ce qui permettra de mesurer des données fiables sur ces éprouvettes.
7. Rugosité de surface : La rugosité de surface du métal de base et de la couche de revêtement a un impact sur la mesure. À mesure que la rugosité augmente, l'impact augmente. Les surfaces rugueuses provoqueront des erreurs systématiques et des erreurs accidentelles. Pour chaque mesure, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour éviter de telles erreurs accidentelles. Si le métal de base est rugueux, vous devez également calibrer le point zéro de l'instrument en prenant plusieurs positions sur une éprouvette de métal de base non revêtue présentant une rugosité similaire ; ou utilisez une solution qui n'est pas corrosive pour le métal de base pour dissoudre et enlever la couche de revêtement, puis calibrer l'instrument. zéro point.
8. Substances attachées : Cet instrument est sensible aux substances attachées qui empêchent la sonde d'entrer en contact étroit avec la surface de la couche de revêtement. Par conséquent, les substances attachées doivent être retirées pour assurer un contact direct entre la sonde de l'instrument et la surface de l'éprouvette.
9. Orientation de la sonde de la jauge d'épaisseur de revêtement : L'emplacement de la sonde a un impact sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.
10. Pression de la sonde : La quantité de pression exercée par la sonde sur l’éprouvette affectera la lecture mesurée. La pression doit donc rester constante.
11. Champ magnétique : Le fort champ magnétique généré par divers équipements électriques environnants interférera sérieusement avec le travail de mesure de l’épaisseur magnétique.
