14 facteurs affectant la valeur des jauges d'épaisseur à ultrasons
(1) La rugosité de la surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un mauvais couplage entre la sonde et la surface de contact, un faible écho de réflexion ou même une incapacité à recevoir le signal d'écho.
Pour la corrosion de surface, l'effet de couplage est très faible. Les équipements en service, les pipelines, etc. peuvent être poncés, meulés, contrecarrés et d'autres méthodes de traitement de surface, réduisent la rugosité, mais les oxydes et la couche de peinture peuvent également être enlevés, révélant l'éclat du métal. , de sorte que la sonde et l'objet à examiner via l'agent de couplage puissent obtenir un bon effet de couplage.
(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur d'un tuyau de petit diamètre, car la surface de sonde couramment utilisée pour le plan et la surface incurvée du contact pour le contact ponctuel ou le contact linéaire, l'intensité sonore du taux de transmission est faible (le couplage n'est pas bon). Peut choisir une sonde de tuyau de petit diamètre (6 mm), peut être une mesure plus précise des pipelines et autres matériaux incurvés.
(3) La surface de détection et la surface inférieure ne sont pas parallèles, l'onde acoustique rencontrée dans la diffusion de la surface inférieure, la sonde ne peut pas accepter le signal de l'onde inférieure.
(4) Pièces moulées, acier austénitique en raison d'une organisation inégale ou d'un grain grossier, ondes ultrasonores dans lesquelles le passage d'une atténuation de diffusion importante, les ondes ultrasonores dispersées le long de la propagation du chemin complexe, il est possible de faire l'annihilation de l'écho, ce qui entraîne un non-affichage . Peut choisir une fréquence inférieure de sonde spéciale à cristaux grossiers (2,5 MHz).
(5) La surface de contact de la sonde présente un certain degré d'usure. Surface de sonde d'épaisseur couramment utilisée pour la résine acrylique, une utilisation à long terme augmentera sa rugosité de surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect. Utilisez du papier de verre 500# pour le rendre lisse et garantir le parallélisme. Si celle-ci est toujours instable, pensez à remplacer la sonde.
(6) L'arrière de l'objet mesuré présente un grand nombre de piqûres de corrosion. En raison de l'autre côté de l'objet testé présente des taches de rouille, des piqûres de corrosion, ce qui entraîne une atténuation acoustique, entraînant des changements irréguliers dans les lectures et, dans les cas extrêmes, même aucune lecture.
(7) L'objet testé (tel que des tuyaux) présente des dépôts à l'intérieur. Lorsque les dépôts et la différence d'impédance acoustique de la pièce ne sont pas importants, la jauge d'épaisseur affiche la valeur pour l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur du dépôt.
(8) Lorsqu'il y a des défauts dans le matériau (tels que des inclusions, des couches intermédiaires, etc.), la valeur d'affichage est d'environ 70 % de l'épaisseur nominale, le détecteur de défauts à ultrasons peut alors être utilisé pour une détection plus poussée des défauts.
(9) L'effet de la température. Matériaux solides généraux dans la vitesse du son avec sa température augmente et diminue, il existe des données de test montrant que le matériau chaud augmente de 100 degrés, la vitesse du son diminue de 1%. Pour les équipements en service à haute température, cette situation est souvent rencontrée. Doit être utilisé pour des sondes spéciales à haute température (300 degrés ~ 600 degrés), n'utilisez pas de sondes ordinaires.
(10) Matériaux composites stratifiés (inhomogènes). Il n'est pas possible de mesurer des matériaux stratifiés non couplés car les ondes ultrasonores ne peuvent pas pénétrer dans un espace non couplé et ne se propagent pas uniformément à travers les matériaux composites (inhomogènes). Dans le cas d'équipements constitués de plusieurs couches de matériau (comme les équipements à haute pression d'urée), il convient d'être particulièrement prudent lors de la mesure de l'épaisseur, car la jauge indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau en contact avec la sonde.
(11) Effet du couplant. L'agent de couplage est utilisé pour exclure l'air entre la sonde et l'objet à mesurer, de sorte que les ondes ultrasonores puissent pénétrer efficacement dans la pièce pour atteindre l'objectif de détection. Si le type est sélectionné ou mal utilisé, cela provoquera des erreurs ou un scintillement de la marque de couplage, qui ne pourra pas être mesurée.
Il convient de choisir le type approprié en fonction de l'utilisation de la situation. Lorsqu'il est utilisé sur une surface de matériau lisse, vous pouvez utiliser un agent de couplage à faible viscosité ; lorsqu'il est utilisé sur une surface rugueuse, une surface verticale et une surface supérieure, il convient d'utiliser un agent de couplage à haute viscosité. La pièce à haute température doit utiliser un agent de couplage à haute température.
Deuxièmement, l'agent de couplage doit être utilisé en quantité appropriée, appliqué uniformément, il doit généralement être recouvert de l'agent de couplage sur la surface du matériau mesuré, mais lorsque la température de mesure est élevée, l'agent de couplage doit être appliqué sur la sonde.
(12) Mauvaise sélection de la vitesse du son. Avant de mesurer la pièce, la vitesse du son est préréglée en fonction du type de matériau ou contre-mesurée selon un bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré pour un matériau (l'acier est un bloc de test courant) et qu'un autre matériau est ensuite mesuré, des résultats incorrects seront produits. Il est nécessaire d'identifier correctement le matériau et de sélectionner la vitesse du son appropriée avant la mesure.
(13) Effet du stress. Équipement en service, pipelines, la plupart de la présence de contraintes, les conditions de contrainte des matériaux solides sur la vitesse du son ont un certain impact, lorsque la direction de la contrainte et la direction de propagation sont cohérentes, si la contrainte est une contrainte de compression, l'effet de contrainte de l'élasticité de la pièce augmente, la vitesse du son ; A l’inverse, si la contrainte est une contrainte de traction, la vitesse du son ralentit.
Lorsque la direction de propagation de la contrainte et de l'onde n'est pas cohérente, le processus de fluctuation de la trajectoire de vibration de la masse par l'interférence de la contrainte entraîne une déviation de la direction de propagation de l'onde. Selon les données, la contrainte générale augmente, la vitesse du son augmente lentement.
(14) Influence des oxydes ou des revêtements de peinture sur les surfaces métalliques. La couche anticorrosion dense d'oxyde ou de peinture produite sur la surface métallique, bien qu'elle se combine étroitement avec le matériau de base et n'ait pas d'interface évidente, la vitesse de propagation de la vitesse du son dans les deux substances est différente, provoquant ainsi des erreurs, et avec l'épaisseur du Les revêtements sont différents, la taille de l'erreur est également différente.
