5 étapes pour souder correctement avec un fer à souder
La technologie du soudage, en tant que compétence fondamentale, joue un rôle crucial dans la fabrication électronique. Lors du soudage manuel avec un fer à souder électrique, il est nécessaire de maîtriser certaines compétences, qui sont en fait incluses dans l'ensemble du processus de soudage en 10 points clés - "un grattage, deux placages, trois tests, quatre soudures et cinq vérifications".
1. Une égratignure
Nettoyez la surface de l'objet métallique soudé en grattant la couche d'oxyde, les taches d'huile ou la peinture isolante sur la surface de soudage avec un petit couteau, une lame de scie en ferraille, etc. (ou en polissant avec du papier de verre fin, en essuyant avec du caoutchouc grossier) jusqu'à ce que une nouvelle surface métallique est exposée. Avant de souder, les circuits imprimés faits maison doivent également être soigneusement polis avec du papier de verre fin ou du papier de verre à l'eau sur la face recouverte d'une feuille de cuivre. Le grattage est une étape clé pour garantir la qualité du soudage, mais elle est souvent négligée par les débutants. Si le grattage n’est pas effectué correctement, cela entraînera un mauvais placage et un mauvais soudage. Il convient de noter que certains câbles de composants ont été plaqués argent, plaqués or ou étamés. Tant qu’il n’y a pas d’oxydation ou de pelage, il n’est pas nécessaire de les gratter à nouveau. S'il y a de la saleté sur la surface, elle peut être essuyée avec un caoutchouc grossier comme indiqué sur la figure 3 (c). Le choix d’une gomme épaisse est préférable lorsque vous utilisez une gomme de grande taille pour le dessin. Certaines broches et fils de transistor plaqués or peuvent être difficiles à étamer après avoir gratté le revêtement. Quelle que soit la forme de « grattage » utilisée, il convient de veiller à faire tourner constamment les broches des composants pour garantir que toute la circonférence des broches est propre.
2. Deuxième placage
Etamez la zone à souder. Les parties soudées des broches, fils, etc. des composants grattés doivent être immédiatement recouvertes d'une quantité appropriée de soudure et une fine couche d'étain doit être plaquée avec un fer à souder électrique pour empêcher l'oxydation de la surface et améliorer la soudabilité du composant. La couche de soudure plaquée doit être fine et uniforme, de sorte que la quantité de soudure sur la panne du fer à souder ne doit pas être trop importante à chaque fois. Pour les composants tels que les diodes à cristal et les transistors sensibles à la chaleur, ils doivent être serrés à la racine des broches de connexion avec une pince à épiler ou une pince pointue, comme indiqué sur la figure 4 (b), pour aider à dissiper la chaleur, puis étamés. Le revêtement d'étain des composants électroniques est une étape importante du processus dans la technologie de soudage pour éviter les dangers cachés tels que la soudure virtuelle et la fausse soudure, et ne doit pas être pris à la légère.
3. Trois tests
Les tests sont l'inspection des composants qui ont été étamés, pour voir s'il y a des dommages, des déformations ou des soudures (court-circuit) sur l'apparence des composants sous la température élevée d'un fer à souder électrique. Pour les composants tels que les condensateurs, les transistors et les circuits intégrés, un multimètre doit être utilisé pour vérifier leur qualité et leur fiabilité. Les composants jugés peu fiables ou endommagés ne doivent pas être réutilisés.
4. Quatre soudures
Le soudage est le processus de soudure de composants qualifiés sur une carte de circuit imprimé ou à un emplacement désigné selon les besoins. Lors du soudage, il est important de contrôler la température et le temps de soudage du fer à souder. Si la température est trop basse ou le temps de soudage est trop court, la surface de soudure aura une forme semblable à une bavure, comme le montre la figure 5 (a), et la surface ne sera pas lisse, ressemblant même à des résidus de tofu comme le montre la figure. 5 (b). Il est possible qu'en raison de l'évaporation incomplète du flux de soudure, il reste une certaine quantité de flux de soudure entre la soudure et le métal. Après refroidissement, le flux de soudure (colophane) collera à la surface métallique et pourra être séparé avec un peu de force, ce qu'on appelle une fausse soudure.
