Avantages des thermomètres infrarouges fixes
1. Les thermomètres infrarouges sont utilisés dans l’industrie sidérurgique
L’industrie sidérurgique utilise des thermomètres car les produits sont en mouvement et la température est très élevée. Une application courante dans l’industrie sidérurgique est que la température est un état constant dans lequel l’acier en fusion commence à se transformer en morceaux. Réchauffer l'acier à la même température est essentiel pour éviter qu'il ne se déforme, et des thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne du régénérateur. Dans les broyeurs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour confirmer que la température du produit se situe dans les limites de rotation. Dans les laminoirs de refroidissement, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier pendant son refroidissement.
Deuxièmement, le thermomètre infrarouge dans l'industrie du verre
Dans l’industrie du verre, il est chauffé à des températures très élevées. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans le four. Les capteurs portatifs détectent les points chauds en mesurant à l’extérieur. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée à la bouche du four. Dans les produits en verre plat, des capteurs détectent la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoule vers un avant-foyer maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans l'avant-foyer. Il doit donc être dans le bon état là où il est exporté. Dans les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges sont utilisés dans le four de traitement pour détecter la température du verre dans l'avant-foyer. Une autre utilisation des capteurs infrarouges dans l’industrie du verre concerne la fabrication de produits pour pare-brise.
3. Les thermomètres infrarouges sont utilisés dans l’industrie du plastique
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Les mesures de température à ajuster pour le chauffage et le refroidissement pendant l'extrusion du film soufflé peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Lors de l'éjection du film coulé, des capteurs aident à contrôler la température pour garantir l'épaisseur et la consistance du produit. Pendant l'extrusion de la feuille, des capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster l'arrêt des éléments chauffants et des serpentins froids pour maintenir la qualité du produit.
4. Industrie chimique du thermomètre infrarouge
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre de programmes de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance du processus du four et la vérification des lectures des thermocouples. Lors de la détection du processus du four, l'affichage infrarouge est utilisé pour détecter la proportion d'accumulation de carbone dans le tube de surface chauffante. Cette accumulation, connue sous le nom de cokéfaction, entraîne une cadence de cuisson plus élevée du four, ce qui augmente également la température des tubes. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie du tube. Car cette cokéfaction empêchera le produit d’absorber uniformément la chaleur du tuyau. En utilisant un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tube dans la zone de jonction a tendance à être plus élevée que dans d’autres zones.
Cinquièmement, le thermomètre infrarouge peut également jouer un rôle de maintenance préventive
Grâce à un système d'affichage thermique portable, le personnel de maintenance peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Exemples : enroulements de bobine de moteur surchauffés, ailettes de refroidissement bouchées sur les transformateurs, mauvaises connexions de condensateur, accumulation de chaleur dans la culasse du compresseur. Tout problème s'accompagne d'une élévation de température, ou d'une courbe de température très différente de la température ambiante, de sorte qu'il peut être localisé à l'aide d'un système d'affichage thermique portable. Dans la plupart des cas, les problèmes peuvent être détectés et corrigés à temps avant que le processus ne doive être arrêté.
