Avantages des thermomètres infrarouges en ligne
Le thermomètre infrarouge en ligne est un outil efficace pour détecter et diagnostiquer les défauts des équipements électroniques. Il existe différents types de thermomètres infrarouges fixes et différentes séries jouent un rôle important dans leurs industries respectives. Les principaux indicateurs de performance d'un thermomètre infrarouge fixe comprennent la réponse spectrale, le temps de réponse, la répétabilité et l'émissivité. Les thermomètres infrarouges fixes sont utilisés dans les industries du verre et de la céramique, les industries du papier et de l'emballage, diverses applications de mesure de la température des fours et les industries chimiques pour mesurer la température des instruments et des compteurs, détectant ainsi l'état de fonctionnement des instruments et des compteurs. L'analyseur de teneur en oxygène en zircone ZR-ZO assure le fonctionnement normal d'un instrument.
Le thermomètre infrarouge en ligne présente des avantages évidents dans diverses industries.
Dans l’industrie sidérurgique, les thermomètres sont utilisés car les produits sont en mouvement et la température est très élevée. Les applications ordinaires de l'industrie sidérurgique sont celles où la température est un état continu où l'acier fondu commence à se transformer en blocs. Réchauffer l’acier à la même température est la clé pour éviter sa déformation, et des thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne du régénérateur. Dans les laminoirs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour confirmer que la température du produit se situe dans la limite de rotation. Dans le laminoir de refroidissement, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier pendant le processus de refroidissement.
Dans l’industrie du verre, il doit être chauffé à très haute température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans le four. Un capteur portatif détecte les points de température élevée en mesurant l'extérieur. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée du four. Dans les produits en verre plat, les capteurs doivent détecter la température à chaque étape du traitement. Des changements de température incorrects ou rapides peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoulera vers le four frontal maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans le four frontal. Il doit donc être dans un état approprié à la sortie.
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Pendant le processus de pulvérisation du film soufflé, la mesure de la température peut être ajustée pour s'adapter au chauffage et au refroidissement, ce qui peut aider à maintenir l'intégrité de la tension du plastique et son épaisseur. Pendant le processus de pulvérisation du film coulé, des capteurs aident à contrôler la température pour garantir l'épaisseur et l'uniformité du produit.
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans les procédures de maintenance préventive de routine. Ces programmes comprennent la surveillance du processus du four et la confirmation des lectures des thermocouples. Lors des tests de processus en four, des écrans infrarouges sont utilisés pour détecter la proportion d’accumulation de carbone sur le tube de la surface chauffante. Cette agglomération, appelée cokéfaction, peut entraîner des taux d'inflammation plus élevés dans le four et également augmenter la température des canalisations. Ces conditions de travail à haute température réduiront la durée de vie du tuyau. Parce que ce type de cokéfaction peut empêcher le produit d’absorber uniformément la chaleur des tuyaux. En utilisant un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface des tuyaux dans la zone d’intersection est souvent supérieure à celle des tuyaux dans d’autres zones.
