Analyse des facteurs de mesure inexacts des détecteurs de gaz à main
Solution:
1. Confirmez si la concentration en gaz sur le site est précise. Parfois, il existe une grande différence entre la valeur théorique et la valeur réelle. Vérifiez la précision de l'instrument en introduisant du gaz standard ou en l'envoyant à une institution de mesure tierce pour les tests.
2. Si le capteur est utilisé depuis longtemps, il peut y avoir des erreurs de mesure. Il est nécessaire de confirmer avec le fabricant si le capteur peut toujours être utilisé avant de continuer à l'utiliser. Si le capteur lui-même approche de sa durée de vie, même s'il peut être utilisé normalement après l'étalonnage, il ne pourra pas être utilisé normalement pendant longtemps. Il est recommandé de remplacer le capteur.
Alarme lorsque la valeur est 0 ou lorsque la valeur d'alarme n'est pas atteinte dans l'air
résolvant:
1. Vérifiez si la valeur d'alarme a été modifiée.
2. Vérifiez la méthode d'alarme et si le mode d'alarme a été modifié.
3. Vérifiez si l'état de l'alarme est l'alarme de concentration ou l'alarme de défaut. L'alarme de concentration affichera les mots Al ou AH, et le voyant rouge clignote. L'alarme de faille éclairera la lumière jaune.
4. Si l'alarme est causée par la modification humaine, elle peut être résolue en restaurant les paramètres d'usine. L'alarme de défaut doit être ensuite vérifiée pour le court-circuit, le circuit ouvert, le mauvais contact, la défaillance du capteur, etc., ou renvoyé à la société d'origine pour les tests.
Le détecteur de gaz est un outil d'instrument pour détecter la concentration de fuite de gaz, se référant principalement aux détecteurs de gaz portables / portables, qui sont largement utilisés dans plusieurs champs.
Le détecteur de couche anti-corrosion est un instrument utilisé pour détecter la qualité des revêtements de surface métallique. Il existe deux types d'instruments, l'un est une détection d'étincelles à haute tension, ce qui signifie que la brosse à sonde à haute tension est directement fixée à la surface de la couche d'isolation pour la détection. Lorsqu'il y a un point de fuite, il se décompose et se déchargera, accompagné d'une alarme audible et visuelle. Une autre méthode consiste à utiliser le principe de l'induction électromagnétique pour les pipelines, câbles et conteneurs enterrés. Pendant la détection, une excavation n'est pas requise et l'emplacement du point de dégâts de la couche d'isolation du récipient de pipeline souterrain peut être détecté directement sur le sol.
Principe de détection des fuites:
La couche d'isolation anti-corrosion sur la surface du métal est trop mince, et la valeur de résistance et la densité de l'espace d'air aux micropores de fuite de fer sont très faibles. Lorsque la sonde à haute tension du détecteur de fuite passe par le défaut de trou de trou, la dégradation de l'espace d'air se produit, générant une décharge d'étincelle électrique. Dans le même temps, un signal d'impulsion est généré sur le circuit d'alarme du détecteur de fuite, entraînant le son et l'alarme lumineuse du circuit du détecteur de fuite pour atteindre le but de la détection des fuites.
Détection des fuites souterraines:
Le principe de détection est la méthode du gradient potentiel AC, également connu sous le nom de méthode "Pearso" dans les pays étrangers (développé par un ingénieur nommé Pearson). Au cours de l'inspection, deux inspecteurs sont connectés aux deux électrodes du détecteur, en maintenant une distance de 3-5 des mètres entre eux et en avançant au-dessus du pipeline. Lorsqu'il y a un point endommagé dans la couche anti-corrosion du pipeline de transport de courant, le signal électrique sur le pipeline s'écoulera dans le sol environnant à partir de ce point, formant une anomalie de point de fuite au-dessus du point endommagé. Lorsque les deux inspecteurs passent à ce point, le signal de différence de potentiel généré par l'anomalie du point de fuite sera détecté. Grâce à une vérification de va-et-vient, l'emplacement spécifique du point endommagé peut être identifié et l'écart de positionnement est généralement à moins de 15% de la profondeur de l'enfouissement.
Portée d'utilisation:
Les vannes, les raccords et les composants sont inspectés et réparés à l'aide d'étincelles électriques à haute tension lors de l'application de revêtements d'isolation anti-corrosion, et ne peuvent être enterrés que après avoir réussi l'inspection. Selon les normes de l'industrie, des inspections régulières sont nécessaires après une certaine période d'utilisation. À l'heure actuelle, des détecteurs de pipelines enterrés doivent être utilisés pour localiser les points de corrosion, puis l'excavation et la réparation doivent être effectuées.
