Analyse du mécanisme de défaillance de l'alimentation régulée en courant continu Brève analyse du mécanisme de défaillance de l'alimentation régulée en courant continu
Alimentation régulée en courant continu
Un grand nombre de dispositifs à semi-conducteurs sont utilisés dans les circuits de commande, les équipements électroniques et les instruments industriels modernes, et ces dispositifs à semi-conducteurs nécessitent une alimentation en courant continu de plusieurs volts à des dizaines de volts. La méthode d'alimentation en courant continu de la plupart des équipements électroniques consiste à convertir l'alimentation en courant alternatif en tension continue requise par transformation, redressement, filtrage et stabilisation de la tension. L'alimentation qui effectue cette tâche de conversion est appelée alimentation régulée en courant continu. Les alimentations régulées CC utilisées dans le courant dominant aujourd'hui sont divisées en deux catégories : les alimentations régulées linéaires et les alimentations régulées à découpage.
Ce dont nous discutons principalement ici, ce sont ces deux types d'alimentations régulées en courant continu.
Alimentation régulée linéaire
L'alimentation régulée linéaire est également appelée alimentation régulée régulée en série. Sa définition signifie que le tube de puissance ajusté dans le circuit d'alimentation régulé fonctionne dans la région d'amplification linéaire. Son processus de fonctionnement est le suivant : après que la tension de fréquence d'alimentation de 220 V, 50 Hz a été abaissée par un transformateur linéaire, elle est redressée, filtrée et stabilisée linéairement, et enfin une tension continue avec une tension d'ondulation et des performances stables répondant aux exigences est émise.
Alimentation régulée à découpage
L'alimentation régulée à découpage consiste à ajuster le tube pour qu'il fonctionne à l'état de commutation, en modifiant la conduction du tube de commutation
le temps d'obtenir une sortie de tension stable.
Mécanisme de défaillance de l'alimentation stabilisée en courant continu
Une défaillance est la perte de la fonction prévue d'un produit. L'échec est généralement considéré comme un choix
État, c'est-à-dire que quelque chose est cassé ou pas cassé, mais la plupart des défauts réels sont beaucoup plus compliqués que cela.
Les défauts des alimentations régulées en courant continu peuvent être divisés en trois catégories :
1 Échec précoce, dû à la faible précision de la production et de la fabrication, échec précoce (également appelé taux d'échec précoce). 2) Pour les défaillances causées par des événements connexes, la durée de vie effective est caractérisée par un taux de défaillance relativement stable causé par des événements aléatoires. 3) Usure et rebut, la cause de l'usure est le résultat d'atteindre la durée de vie ou un environnement difficile. Tant qu'un produit fonctionne pendant une longue période (généralement au-delà de sa durée de vie), il sera mis au rebut en raison de l'usure.
2 Analyse des pannes
La définition de la défaillance fait référence à une série de comportements techniques permettant d'analyser la cause de la défaillance et de la maintenance préventive du produit ou de l'équipement défaillant, c'est-à-dire d'étudier les caractéristiques et les lois du phénomène de défaillance, afin de connaître le mode et la cause de la panne. Sa tâche est non seulement de révéler le mode et la cause de la défaillance fonctionnelle du produit, de clarifier le mécanisme et la loi de défaillance, mais aussi de trouver des mesures correctives et préventives.
Par conséquent, le contenu principal de l'analyse de défaillance comprend : la clarification de l'objet de l'analyse, la détermination du mode de défaillance, l'étude du mécanisme de défaillance, la détermination de la cause de la défaillance et la proposition de mesures préventives (y compris l'amélioration de la conception), dont l'objet est le produit qui tombe en panne pendant l'utilisation. La force motrice derrière l'origine et le développement de l'analyse des défaillances des équipements est l'augmentation continue des exigences des personnes en matière de qualité et de fiabilité des équipements.
3 Recherche sur le mécanisme de défaillance de l'alimentation régulée en courant continu
Les raisons d'un échec précoce peuvent inclure les aspects suivants : contrôle de qualité insuffisant ; processus de fabrication incontrôlé; spécifications de test de composants et de systèmes déraisonnables ; défauts de conception des composants et des systèmes ; défauts matériels ; fixation et emballage déraisonnables ; étapes de réglage, d'installation et de fonctionnement incorrectes ; tests imparfaits, etc. Le mécanisme de défaillance causé par l'événement connexe est composé des raisons suivantes : tolérance déraisonnable de la conception des composants ou du système ; mauvaise application ; défaut potentiel d'un composant ou d'un système ; les effets électriques, thermiques ou autres physiques associés sont trop importants (au-delà de la plage limite de conception). Les pannes d'usure sont causées par la dégradation de la résistance de conception de l'appareil causée par les fluctuations des environnements de fonctionnement et d'exposition. Cette diminution de la résistance de conception peut provenir de divers phénomènes physiques et chimiques, notamment : la corrosion et l'oxydation ; panne d'isolation; frottement, usure ou fatigue ; retrait ou fissuration des matières plastiques; migration de métal, etc. Les défaillances dues à l'usure peuvent être retardées par une maintenance préventive et des tolérances de conception appropriées des composants.
