L'analyse de la valeur d'affichage de la jauge d'épaisseur à ultrasons est trop grande ou trop petite pour des raisons
Dans les travaux d'essai réels, la valeur de la jauge d'épaisseur et la valeur de conception (ou valeur attendue) souvent rencontrées par rapport à l'évidente grande ou petite, les raisons sont analysées comme suit :
(1), matériaux stratifiés, matériaux composites (non homogènes). Il est impossible de mesurer le matériau stratifié non couplé, car les ondes ultrasonores ne peuvent pas pénétrer dans l'espace non couplé et ne peuvent pas se propager uniformément dans le matériau composite (non homogène). Pour les équipements constitués de plusieurs couches de revêtement en matériau (comme les équipements à haute pression à l'urée), la mesure de l'épaisseur doit accorder une attention particulière à la jauge d'épaisseur qui indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau en contact avec la sonde.
(2), le mauvais choix de vitesse du son. Avant de mesurer la pièce, selon le type de matériau, préréglez sa vitesse du son ou, selon le bloc standard, mesurez la vitesse du son. Lorsqu'un instrument d'étalonnage de matériau avec un matériau (bloc de test couramment utilisé pour l'acier) et ensuite mesurer un autre matériau, produira des résultats erronés.
(3), l'effet de la température. En général, la vitesse du son dans les matériaux solides avec sa température augmente et diminue, il existe des données de test montrant que le matériau chaud augmente de 100 degrés C, la vitesse du son diminue de 1 %. Pour les équipements en service à haute température, cette situation est souvent rencontrée.
(4), l'influence de l'agent de couplage. L'agent de couplage est utilisé pour exclure l'air entre la sonde et l'objet testé, de sorte que les ondes ultrasonores puissent pénétrer efficacement dans la pièce pour atteindre l'objectif de détection. Si le choix du type ou l'utilisation de méthodes inappropriées entraîne des erreurs ou un scintillement du signe de couplage, il ne peut pas être mesuré. En pratique, en raison de l'utilisation excessive d'un agent de couplage, ce qui éloigne la sonde de la pièce à usiner, l'instrument affiche la valeur de l'épaisseur de la couche d'agent de couplage.
(5), l'objet mesuré (tel que les pipelines) à l'intérieur du dépôt, lorsque la différence d'impédance acoustique entre le dépôt et la pièce n'est pas grande, la jauge d'épaisseur indique la valeur de l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur du dépôt.
(6), l'influence des oxydes de surface métallique ou des revêtements de peinture. La surface métallique produit une couche dense d'oxyde ou de peinture anticorrosion, bien que la combinaison de près du matériau de base, aucun nom d'interface évidente, mais la vitesse du son dans les deux substances dans la vitesse de propagation est différente, provoquant ainsi des erreurs, et avec le L'épaisseur de la couverture est différente, la taille de l'erreur est différente.
(7), lorsqu'il y a des défauts dans le matériau (tels que des inclusions, des couches intermédiaires, etc.), la valeur d'affichage d'environ 70 % de l'épaisseur nominale (à ce moment, utiliser un détecteur de défauts à ultrasons pour une détection ultérieure des défauts).
(8), l'impact du stress. Équipement en service, pipelines, la plupart de la présence de contraintes, l'état de contrainte du matériau solide a un certain impact sur la vitesse du son, lorsque la direction de la contrainte et la direction de propagation, si la contrainte est une contrainte de compression, l'effet de contrainte de l'élasticité de la pièce augmente, la vitesse du son; à l’inverse, si la contrainte est une contrainte de traction, la vitesse du son ralentit. Lorsque la direction de propagation des contraintes et des ondes n'est pas la même, des fluctuations dans le processus de trajectoire de vibration de masse par interférence de contrainte, une déviation de la direction de propagation des ondes. Selon les données, la contrainte générale augmente, la vitesse du son augmente lentement.
