Analyser les avantages et les inconvénients des fonctions pratiques des jauges d'épaisseur de revêtement
Avec le développement rapide de la technologie, il existe de plus en plus de types de jauges d'épaisseur, qui sont largement utilisées dans de nombreuses industries. Les avantages de différentes jauges d'épaisseur sont également différents. L'éditeur suivant présentera en détail les avantages et les inconvénients des jauges d'épaisseur de revêtement.
Époxy sans solvant: bonnes propriétés mécaniques, fonction anti-corrosion et impact environnemental minimal. Le temps de durcissement est long, le processus de construction multicouche est complexe et la construction sur place est grandement affectée par les facteurs environnementaux, ce qui peut facilement provoquer des trous d'épingle et rendre difficile la satisfaction des exigences de qualité, entraînant une mauvaise résistance à l'usure.
Fibre époxy: bonne fonction mécanique et fonction anti-corrosion. Le processus de fabrication multicouche est complexe, facilement affecté par l'environnement, et sujette à la pollution par intercougage en raison d'un durcissement lent, ce qui peut affecter la qualité de la liaison en couches. La fabrication artisanale a une mauvaise densité, une utilisation à long terme est sujette à un gonflement physique, et la résistance à la liaison avec le matériau de base est difficile à garantir, en particulier pour la résistance à la liaison en fibre de verre.
Poudre époxy: bonnes propriétés mécaniques, résistance à la liaison et fonction anti-corrosion. Les installations de fabrication sont coûteuses, complexes et ne conviennent pas à la construction sur place et sont fragiles.
Polyuréthane 100% solide: bonnes propriétés mécaniques, fonction anti-corrosion, résistance à la liaison, résistance à l'impact du revêtement et certaine ténacité, bonne fonction anti-port, avec peu d'impact sur l'environnement; En raison de l'incapacité de fabriquer à l'international, les prix des matériaux sont actuellement élevés, les exigences de la technologie du processus sont élevées et les exigences de la technologie des équipements de pulvérisation sont élevées. Non adapté aux opérations de construction anti-corrosion à une ou petite zone.
Contenant du solvant époxy: bonnes propriétés mécaniques et fonction anti-corrosion. Le temps de durcissement est long, le processus de construction multicouche est complexe et la construction sur place est grandement affectée par les facteurs environnementaux, ce qui peut facilement provoquer des trous d'épingle et rendre difficile la satisfaction des exigences de qualité, entraînant une mauvaise résistance à l'usure.
Asphalte de pétrole: processus simple et prix bas. Mauvaise adhésion, faible résistance au revêtement, mauvais effet anti-corrosion et impact environnemental significatif.
Tar harlétrique époxy: la couche anti-corrosion a de bonnes performances et résiste à l'érosion microbienne; Mauvaise adhésion, trous d'épingle, mauvaise résistance au revêtement, mauvaise résistance aux peelings cathodiques, durcissement lent et pollution environnementale.
