Construction de l'anémomètre
Anémomètre Également connu sous le nom d'anémomètre, il est basé sur le flux d'air froid qui absorbe la chaleur de l'élément chauffant. A l'aide d'un interrupteur de réglage pour maintenir la température constante, le courant de réglage est proportionnel au débit. Lors de l'utilisation de sondes thermiques dans un écoulement turbulent, le flux d'air provenant de toutes les directions frappe simultanément l'élément thermique, ce qui peut affecter la précision des résultats de mesure. Lors de mesures en écoulement turbulent, la valeur d'indication du capteur de débit anémomètre thermique est souvent supérieure à celle de la sonde rotative. Le phénomène ci-dessus peut être observé dans le processus de mesure du pipeline. Selon la conception de la conduite gérée, les turbulences peuvent se produire même à faible vitesse.
Par conséquent, le processus de mesure anémométrique doit être effectué sur la partie droite du pipeline. Le point de départ de la ligne droite doit être au moins 10×D (D=diamètre du tuyau en CM) avant le point de mesure ; le point final doit être au moins 4×D derrière le point de mesure. La section transversale du fluide ne doit en aucun cas être obstruée
Sonde à roue rotative pour anémomètre
Le principe de fonctionnement de la sonde à roue rotative de l'anémomètre est basé sur la conversion de la rotation en un signal électrique. Tout d'abord, il passe par un capteur de proximité, « compte » la rotation de la roue en rotation et génère une série d'impulsions, puis la convertit via le détecteur pour obtenir la valeur de la vitesse de rotation.
La sonde de grand diamètre (60 mm, 100 mm) de l'anémomètre convient à la mesure d'écoulements turbulents avec des débits moyens et faibles (comme à la sortie du pipeline). La sonde de petit calibre de l'anémomètre est plus adaptée pour mesurer le débit d'air lorsque la section transversale du tuyau est plus de 100 fois plus grande que la section transversale de la tête d'exploration.
Positionnement de l'anémomètre dans le flux d'air La position de réglage correcte de la sonde du rotor de l'anémomètre est que la direction du flux d'air soit parallèle à l'axe du rotor. Lorsque la sonde est légèrement tournée dans le flux d’air, la valeur indiquée changera en conséquence. Lorsque la lecture atteint la valeur maximale, la sonde est dans la bonne position de mesure. Lors de la mesure dans le pipeline, la distance entre le point de départ de la partie droite du pipeline et le point de mesure doit être supérieure à 0XD, et l'influence de l'écoulement turbulent sur la sonde thermique et le tube de Pitot de l'anémomètre est relativement faible.
La pratique consistant à mesurer la vitesse du flux d'air dans la canalisation par l'anémomètre prouve que la sonde de 16 mm de l'anémomètre est la plus largement utilisée. Sa taille assure non seulement une bonne perméabilité, mais peut également résister à une vitesse d'écoulement allant jusqu'à 60 m/s. La mesure de la vitesse du flux d'air dans la canalisation est l'une des méthodes de mesure possibles pour la mesure de l'air par la procédure de mesure indirecte (méthode de mesure par grille).
