Inspection d'apparence du mètre de niveau laser
Inspection visuelle
Pour un nouveau niveau à bulle d'usine, la surface de travail doit être plane, lisse et exempte de défauts tels que cloques, pores, contusions, rayures et rouille. La peinture décapée, la rouille et les défauts évidents ne sont pas autorisés sur les surfaces non travaillées. Le niveau doit être propre et transparent, la ligne gravée doit être claire et uniforme, il ne doit y avoir aucune décoloration et la ligne gravée doit être perpendiculaire à l'axe du niveau. Sur la surface non travaillante du niveau à bulle, le nom du fabricant, le numéro de série et la valeur de division doivent être marqués.
Interaction des différentes parties
Le niveau principal doit être installé fermement et le dispositif de réglage du zéro doit être facile à utiliser et fiable. Le mouvement des bulles doit être fluide et il ne doit pas y avoir de saut ou de stagnation visible. Lorsque la température ambiante est de 2 0 degrés, la longueur de la bulle doit être égale à la distance entre les deux lignes longues et l'écart ne doit pas dépasser ±1 division pour ceux dont la division est de {{4} }.02~0.05 mm/m ; pour ceux avec une division de 0,06~0,10 mm/m ne doit pas dépasser ±0,5 divisions. La stabilité du mouvement des bulles et la longueur des bulles doivent être vérifiées sur un testeur de niveau.
Planéité de la surface de travail
Aucune saillie n'est autorisée sur la surface de travail du niveau à bulle et sa planéité doit répondre aux exigences du tableau 6-10-54. La longueur de la face de travail est de 150~200 250~300, et l'écart de planéité est<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The large gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Pour la planéité de la surface de travail grattée, utilisez une plaque plate de niveau zéro pour vérifier la méthode de coloration. Le nombre de points dans une zone carrée avec une longueur de côté de 25 mm ne doit pas être inférieur à 25 points pour un niveau avec une valeur de division de 0.02~0.{{ 10}}5 mm/m, et ne doit pas être inférieur à 20 pour un niveau avec une valeur de division de 0,06~0,10 mm/m Les spots doivent être répartis uniformément.
La rectitude de la surface de travail en forme de V est vérifiée par la méthode de peinture avec le mandrin de vérification. Placez le mandrin recouvert de poudre de plomb rouge sur la surface en forme de V pour faire tourner, et la ligne de contact vue sur la surface en forme de V ne doit pas avoir une discontinuité de plus de 10 mm.
