Partie 1
ÉDITEUR
Applications dans l'inspection des composants de machines - Roulements
La surchauffe du roulement entraînera une panne de l'équipement, mais en général, les utilisateurs n'utilisent des méthodes de surveillance pour surveiller les vibrations et la température qu'après avoir installé des capteurs sur le roulement, afin de déterminer si le roulement est défectueux. Mais en fait, cette méthode ne peut résoudre le problème de surveillance que d'un côté, mais lorsque le roulement tourne vite, la détection de la température de contact ne peut pas du tout être utilisée, il est donc impossible de surveiller et de juger. Par conséquent, si un imageur thermique est utilisé, ce sera une bonne méthode d'analyse alternative, car l'imageur thermique capture l'image thermique pendant une courte période et fait intuitivement de meilleurs jugements que les autres méthodes.
Partie 2
ÉDITEUR
Détection non destructive
Lors du chauffage de certains produits à usiner, un processus de propagation du flux de chaleur peut se former dans la pièce à usiner. Les zones défectueuses et non défectueuses de la pièce auront des températures de surface différentes en raison de la différence de conductivité thermique. Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur de l'objet, une différence de température se forme entre les zones défectueuses et non défectueuses de l'objet ; et la différence de température dépend de l'objet. Outre les propriétés thermophysiques du matériau, il est également lié à la taille du défaut, à la distance de la surface et à ses propriétés thermophysiques ; en raison de l'existence de la différence de température locale de l'objet, l'intensité du rayonnement infrarouge sera inévitablement différente, alors l'imageur thermique infrarouge peut être utilisé pour le détecter. Changements de température, puis déterminer la situation de défaut.
Partie 3
ÉDITEUR
Tests de sécurité
Dans le domaine industriel, les principaux équipements mécaniques et électriques auront des exigences strictes sur l'environnement de travail. Traditionnellement, la surveillance des équipements industriels clés est principalement complétée par un balayage périodique manuel, mais elle ne peut pas complètement éviter efficacement l'apparition de pannes de courant inattendues, d'interruptions de fonctionnement et de pannes d'équipement. Si l'équipement tombe en panne, cela entraînera des pertes économiques incalculables pour l'entreprise. Par exemple, la perte causée par la panne du moteur due à une surchauffe ou à un échauffement du joint de la ligne de transmission à haute tension pendant le fonctionnement est plus difficile à estimer. L'imagerie thermique a prouvé qu'il est possible d'effectuer des inspections infrarouges quotidiennes sur les équipements de traitement, les lignes de production et d'autres installations électriques de soutien, ainsi que de juger et d'évaluer la santé des équipements et les caractéristiques d'usure. Parallèlement, les données longitudinales de température obtenues par imagerie thermique peuvent être utilisées pour la maintenance. La planification est très utile.
