Application du thermomètre infrarouge dans l'industrie du verre
Dans le processus de production de l'industrie du verre, la mesure et le contrôle de la température sont l'un des moyens les plus importants et les plus nécessaires. La mesure de température infrarouge présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une réponse rapide, d'aucun vieillissement, d'une petite dérive, d'une configuration flexible et ne polluera pas le verre. Des facteurs tels que les solutions sont évalués.
Dans l'industrie du verre, il est nécessaire de mesurer la température d'objets transparents et opaques. Les objets opaques comprennent les moules, les dômes et les parois latérales des fours de fusion du verre. En tant qu'objet mesuré de la mesure de température sans contact, le verre est un objet visible transparent, son spectre se situe dans la gamme du spectre proche infrarouge et son émissivité est liée à la longueur d'onde et à l'épaisseur du verre. Lorsque la gamme spectrale est comprise entre 5 et 8 μm, son émissivité est la plus élevée, de sorte que la température du verre peut être mesurée de manière fiable dans cette gamme. La valeur mesurée correspond à la température de surface du verre, indépendamment de l'épaisseur du verre, dans cette plage et pratiquement aucun rayonnement ne se produit. Afin d'éviter l'influence de la mesure par l'air ambiant, le thermomètre n'utilise qu'une bande spectrale infrarouge étroite. Les thermomètres de haute qualité ne fonctionnent que dans la plage spectrale de cette soi-disant fenêtre environnementale, car il n'y a pas d'absorption des rayons infrarouges due à l'humidité de l'air ou aux oxydes de carbone, évitant ainsi la mesure causée par les changements d'humidité de l'air ou la distance de mesure. erreur de température. La gamme à bande étroite 5 (environ 5 μm) est utilisée pour mesurer la température de la surface.
Les thermomètres infrarouges fonctionnent généralement dans la plage spectrale de 5,14 μm, car les gaz d'échappement chauds du feu brûlant dans cette région n'affecteront pas la valeur mesurée. Pour d'autres domaines d'application, il est nécessaire de mesurer la température à l'intérieur du verre, car les couches de verre proches de la surface sont fortement affectées par la convection. Ce qui doit être mesuré ici est le verre fondu, donc un thermomètre dans la gamme proche infrarouge est nécessaire. Comme la profondeur de pénétration atteinte à différentes longueurs d'onde est également différente, le choix du pyromètre dépend de l'épaisseur de la couche de verre. La technologie de mesure de température sans contact pour les fours de fusion du verre, les bains d'étain et les fours de recuit remplace de plus en plus la mesure traditionnelle de la température par thermocouple dans les fours de fusion du verre.
Comparés aux thermomètres, les thermocouples vieillissent et dérivent rapidement sous des températures de travail élevées et des conditions environnementales agressives. Afin de protéger les thermocouples, le platine métallique doit être utilisé comme coque de protection à certains endroits, ce qui augmentera considérablement le coût . Spécialement utilisé dans ce domaine, il peut fonctionner même lorsque la température ambiante atteint 250 degrés sans système de refroidissement. En utilisant le pyromètre à fibre optique, les coûts d'installation et de fonctionnement peuvent être considérablement réduits. La fibre optique peut être protégée par un solide boîtier en acier inoxydable, et la plus longue peut atteindre 30 mètres. Accessoires d'installation requis tels que supports de montage, filtres à air, tubes peep (utilisables jusqu'à 1200 degrés).
Mesure des gouttes de verre
En principe, la température de la goutte de verre ne peut être obtenue que par une technologie de mesure de température sans contact. En raison du temps de cycle court, un pyromètre avec un temps de réponse rapide est nécessaire et doit également être capable de mesurer la température interne de la goutte de verre, ce qui peut être imprécis car la température de surface du verre est fortement influencée par les conditions ambiantes. La profondeur de pénétration du verre est déterminée par la gamme spectrale du thermomètre, et la sélection doit être basée sur le type de verre et la taille de la gouttelette.
Normalement, la température est maintenue et affichée pendant une courte période au moyen de la mémoire de valeur maximale. Thermomètre infrarouge numérique, il mesure la température interne du verre dégoulinant dans la ligne de production automatique de bouteilles en verre, et le temps de réponse est de 10 millisecondes. Mesure de la température du moule en verre La mesure de la température du moule en verre nécessite également un temps de réponse rapide car le moule en verre s'ouvre et se ferme rapidement. Étant donné que la température de l'objet métallique doit être mesurée ici, la sensibilité spectrale du thermomètre doit être dans la plage infrarouge à ondes courtes et le temps de réponse doit être compris entre 1 et 2 millisecondes. En plus de la sortie de valeur mesurée de 0–20mA ou 4–20mA, une interface série (RS232 ou RS485) peut également être sélectionnée, de sorte que le traitement des données peut être effectué par un ordinateur. L'instrument peut également choisir un support de montage pratique et un couvercle de refroidissement.
Mesure de température dans la production de verre plat
Pour la mesure de la température du verre plat, on dispose également d'un pyromètre adapté avec une gamme spectrale de 5 µm, c'est-à-dire que seule la température de surface du verre est mesurée. Cette méthode de mesure est utilisée dans les bains d'étain et les étenderies des lignes de production de verre plat. Comme mentionné ci-dessus, l'émissivité dans cette gamme spectrale est très faible, de sorte que le rayonnement des rayons thermiques n'a pratiquement aucune influence sur la mesure.
Transformation ultérieure du verre et production d'ampoules
La température de surface du verre est un paramètre de processus intéressant dans la production d'ampoules, le cintrage et le recuit du verre plat et la cuisson à chaud. La mesure de la température ici ne doit pas non plus avoir à voir avec l'épaisseur du verre, donc un pyromètre avec une sensibilité spectrale de 5 μm doit également être utilisé.
