Application des thermomètres infrarouges dans les usines
La température, la pression, le courant, la tension et d’autres grandeurs physiques de base sont familières aux humains. Dans le domaine industriel, la qualité des produits et la maîtrise de l’ensemble du processus ont un impact significatif. Parmi ces grandeurs physiques de base, mesurer et calibrer la température est beaucoup plus difficile. En effet, les effets « adiabatiques » et « transfert de chaleur » du système de température lui-même sont très complexes, ce qui entraîne un grand volume de système d'étalonnage de mesure de température, un long temps de stabilité requis et une difficulté à améliorer la précision. Contrairement aux systèmes sous pression, il ne suffit pas de garantir que les pressions internes et externes ne s'influencent pas tant que la canalisation de transport de pression fuit. Cela permet d'obtenir facilement une transmission rapide de la pression, avec un temps stable de seulement quelques millisecondes et une précision de mesure atteignant facilement les dix millièmes.
Examinons à nouveau un système de mesure de température de haute-précision et haute stabilité. Il est impossible d'assurer son « isolation », c'est-à-dire d'empêcher totalement les transferts de chaleur. Les gens supposent généralement que le gradient de température d'un petit volume au centre de sa masse interne est suffisamment équilibré lorsqu'un volume suffisamment grand atteint l'équilibre thermique, ce qui est l'une des raisons importantes pour lesquelles la source d'étalonnage de température a un grand volume. De plus, le transfert de chaleur d’un système de température est également très complexe, souvent réalisé par conduction thermique, convection et rayonnement. On peut imaginer qu’il est presque impossible de changer brusquement sa température et d’atteindre l’équilibre thermique. En effet, les sources d'étalonnage de température conventionnelles ont un volume important et de longs temps de montée et de descente pour garantir un certain degré d'uniformité du champ de température, ce qui entraîne une inspection, une maintenance et un étalonnage coûteux en temps-de main-d'œuvre-des systèmes de mesure de température dans le domaine industriel, et la fiabilité du système est affectée par de multiples démontages et installations de sondes de température.
Le domaine industriel espère disposer d’une source d’étalonnage de température portable petite et légère (bain à température constante) similaire à un calibrateur de pression. Cependant, ce petit calibrateur de température portable doit surmonter les inconvénients d'une mauvaise uniformité et stabilité du champ de température provoqués par un volume réduit. Afin d'obtenir une augmentation et une diminution stables de la température sur une courte période de temps, il doit y avoir une coordination étroite entre le chauffage et le refroidissement, ce qui peut tous deux réduire le temps de chauffage et de refroidissement. Le refroidissement et le chauffage dans un bain miniaturisé à température constante affectent également l'uniformité du champ de température. Par conséquent, compte tenu de divers facteurs, un calibrateur de température portable avec un certain degré de volume et une montée et une descente rapides de la température est un instrument d'application sur le terrain qui a été exploré et développé depuis de nombreuses années dans le domaine de la technologie de mesure de la température.
