Application de l'analyseur d'images au microscope dans l'analyse métallographique
La mesure de la taille des grains est un élément d'inspection fréquemment effectué dans les travaux d'inspection métallographique. La méthode traditionnelle consiste à se référer aux images standard dans les normes pertinentes (GB6394-2002) et à évaluer le niveau de granulométrie en le comparant avec les images standard. Cette méthode est simple et rapide, mais l’erreur subjective est également relativement importante. Si vous utilisez les deux autres méthodes spécifiées dans GB6394, à savoir la méthode de zone et la méthode du point d'interception (méthode d'arbitrage), bien que des résultats de mesure précis puissent être obtenus, ces deux méthodes sont très peu pratiques à utiliser et leur fastidité est intimidante. Si un analyseur d'images est utilisé pour mesurer la granulométrie à l'aide de la méthode du point d'interception, le niveau de granulométrie peut être déterminé directement et rapidement.
La méthode des points d'origine détermine la taille des grains en comptant les points d'origine aux limites des grains sur une grille de mesure d'une longueur donnée. La formule de calcul de l’indice granulométrique G est :
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
Dans la formule : L - longueur de la grille de mesure utilisée (mm)
M - grossissement pour l'observation
N - le nombre de points d'interception sur la grille de mesure L
L et M sont des nombres connus. Tant que N est mesuré, l'analyseur d'images peut obtenir le niveau de granulométrie. Au cours du travail de mesure proprement dit, en raison de divers précipités pouvant exister à l'intérieur des grains et des fractures aux limites des grains provoquées par un contrôle inapproprié de la corrosion, cela entraîne certaines difficultés pour une mesure précise. Il est nécessaire d'utiliser les fonctions de corrosion et d'expansion de l'analyseur d'images pour éliminer les grains. Les précipités à l'intérieur et les joints de grains sont reconstruits pour obtenir une image complète du grain.
Mesurer quantitativement des paramètres tels que le pourcentage de microstructure dans les matériaux métalliques et étudier leur impact sur les propriétés mécaniques est l'une des principales utilisations des analyseurs d'images en analyse métallographique. Par exemple : Déterminer le pourcentage de ferrite et de perlite dans la fonte grise, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier à faible teneur en carbone ; le pourcentage de martensite et de ferrite dans l'acier biphasé ; couche durcie de carburation et de trempe et boule d'obérite La teneur résiduelle en austénite dans le fer ; la teneur en eutectique en phosphore des mâchoires de frein à haute teneur en phosphore ; la teneur en silicium eutectique dans les alliages d'aluminium moulé, la teneur en phase bêta dans l'alliage blanc des coussinets de roulement, etc. Ces tâches sont facilement accomplies à l'aide des fonctions de base de l'analyseur d'images. Si une analyse métallographique quantitative est effectuée sur différentes structures matricielles d'un certain matériau et comparée à ses propriétés mécaniques, la correspondance quantitative entre la microstructure et les propriétés mécaniques peut être étudiée en profondeur.
En raison de la rugosité de la surface du matériau de base sous le revêtement ou de l'influence du processus de galvanoplastie, le revêtement présente une épaisseur inégale. Afin de résoudre l'erreur de mesure provoquée par une épaisseur inégale, lorsque l'analyseur d'image mesure le revêtement, il affiche d'abord la forme en coupe transversale du revêtement. Tracez de nombreuses lignes droites parallèles les unes aux autres, perpendiculaires à la surface du revêtement et à travers le revêtement sur l'écran, de sorte que chaque ligne droite puisse mesurer des données d'épaisseur de revêtement, puis traitez ces données pour obtenir l'épaisseur moyenne et l'épaisseur maximale du enrobage. , épaisseur minimale et autres paramètres. Si l'objet à mesurer est un très petit fil métallique recouvert d'un revêtement sur sa circonférence, prenez son image en coupe transversale et tracez de nombreuses lignes droites le long de la direction radiale à différents angles à partir de son centre, et il peut également être mesuré.
Déterminer la profondeur de la couche décarburée et de la couche carburée
Tout d’abord, mesurez la teneur en ferrite de la structure matricielle, puis tracez une ligne droite mobile parallèle à la surface sur l’écran. Calculez la teneur en ferrite passant par la ligne droite. À mesure que la ligne droite se déplace vers le centre, lorsque la teneur en ferrite dans la structure matricielle est trouvée, lorsque la teneur en solides correspond à la zone, la distance entre la ligne droite et la surface correspond à la profondeur de la couche décarburée ou de la couche carburée.
