Application d'un instrument de mesure de la température dans une usine de matériaux réfractaires
Les thermomètres infrarouges sont largement utilisés dans les usines de réfractaires en raison de leur grande précision de mesure de température. Parmi eux, on trouve de nombreux points de mesure de température dans le four tunnel clé. Le thermomètre infrarouge présente les caractéristiques de nombreux points de mesure de la température et d'un long temps de travail continu. Si les paramètres de température ne sont pas bien contrôlés, cela entraînera des pertes économiques importantes pour l'entreprise de production. Par conséquent, le choix de la méthode de mesure de température appropriée est d'assurer le fonctionnement normal du four. une partie importante de. Il existe deux méthodes traditionnelles de mesure de température pour les fours tunnel :
La première consiste à utiliser un thermocouple pour mesurer la température. Cette méthode se caractérise par une précision de mesure de température élevée et peut être connectée à un enregistreur ou à un système de contrôle pour un contrôle en boucle fermée. Le couplage consomme beaucoup, le prix est également très cher et le coût de fonctionnement de l'équipement est relativement élevé.
La deuxième méthode est un pyromètre optique, qui mesure la température en fonction de la couleur de la lumière de l'objet mesuré. Parce qu'il n'entre pas directement en contact avec la zone à haute température, il a une longue durée de vie, mais la précision de mesure est faible et il n'y a pas de sortie de signal électrique, il ne peut donc pas être enregistré automatiquement. Il y a aussi l'influence des facteurs humains, et l'authenticité est faible. L'application du thermomètre infrarouge de la série HD peut surmonter efficacement les lacunes ci-dessus. L'instrument a une précision de mesure élevée (jusqu'à ±0.5 pour cent), et peut produire des signaux électriques comme un thermocouple pour l'enregistrement et le contrôle automatiques, et a une longue durée de vie (plus de cinq ans), un fonctionnement simple, et de petites erreurs humaines. Etc. Par conséquent, le thermomètre infrarouge de la série HD est un instrument de mesure de température idéal pour les fours tunnel à haute température. Dans l'application des thermomètres infrarouges de la série HD dans les fours tunnels, selon les différentes exigences des utilisateurs, il existe deux schémas couramment utilisés : la mesure de la température en un point et la mesure de la température à commutation multipoint. Ils sont introduits comme suit :
Système de mesure de la température à point unique : chaque point de mesure de la température est composé d'une sonde et d'un boîtier d'instruments, et l'unité de mesure de la température est utilisée pour la collecte de la température. Connectez ensuite la sortie de signal analogique 4 ~ 20MA par le boîtier d'instruments de chaque unité à l'enregistreur multipoint ou à l'actionneur de commande, et communiquez avec les ordinateurs, imprimantes et autres équipements via le port RS-232.
Système de mesure de température à découpage : ce système consiste à traiter le signal en connectant le signal de la sonde infrarouge installée à chaque point de mesure de température à un thermomètre multipoint HDMU-2. Et respectivement sortir le signal de température 1 ~ 5 V correspondant à chaque point de mesure de température pour que l'enregistreur multipoint enregistre. Dans le même temps, les données de température peuvent être directement entrées dans l'ordinateur via le port RS232, et l'ordinateur peut les analyser et les traiter. Il peut également être connecté à une imprimante pour imprimer directement les données de température. sortir.
Dans les deux schémas ci-dessus, le système de mesure de température à point unique dispose d'un système de traitement de signal de mesure de température indépendant pour chaque point de mesure de température, et les signaux analogiques et numériques qu'il produit sont des signaux continus en temps réel avec une vitesse de réponse rapide et peuvent être utilisés comme système de contrôle. Le signal de contrôle en temps réel de l'actionneur pour réaliser le contrôle en boucle fermée. Dans le système de mesure de température à commutation multipoint, bien que le signal analogique de sortie soit continu, il y a un certain décalage avec la valeur de température en temps réel, il ne peut donc être utilisé que comme enregistrement d'acquisition de données, pas comme signal de contrôle. L'avantage est qu'il est plus rentable. , peut réduire le coût de l'équipement dans les cas où les exigences d'utilisation ne sont pas trop élevées.
Dans l'utilisation d'autres fours réfractaires, tels que les fours à courant descendant et les fours de bord, il y a moins de points de mesure de température, donc plus de schémas de mesure de température à un seul point sont utilisés.
