Application des instruments de mesure de la température dans les usines de matériaux réfractaires
Les thermomètres infrarouges sont largement utilisés dans les usines de matériaux réfractaires en raison de leur précision de mesure de température élevée. Parmi eux, il existe de nombreux points de mesure de la température dans le four tunnel clé. Les thermomètres infrarouges présentent les caractéristiques de nombreux points de mesure de température et une longue durée de fonctionnement continu. Si les paramètres de température ne sont pas bien contrôlés, cela entraînera des pertes économiques importantes pour l'entreprise de production. Par conséquent, choisir la méthode de mesure de la température appropriée consiste à garantir le fonctionnement normal du four. un lien important. Il existe deux méthodes traditionnelles de mesure de la température pour les fours tunnel : l'une consiste à utiliser des thermocouples pour mesurer la température. Cette méthode se caractérise par une précision de mesure de température élevée et peut être connectée à un enregistreur ou à un système de contrôle pour un contrôle en boucle fermée. Son inconvénient est qu'il a une courte durée de vie, en particulier dans les fours à haute température supérieure à 1300 degrés, la consommation de couplage est extrêmement importante, le prix est également très cher et le coût de fonctionnement de l'équipement est élevé ; la deuxième méthode est le pyromètre optique, qui mesure la température en fonction de la couleur de l'objet mesuré. Il n'entre pas directement en contact avec la zone à haute température, il a donc une longue durée de vie, mais la précision de la mesure est faible, il n'y a pas de sortie de signal électrique et il ne peut pas enregistrer automatiquement. Il est également affecté par des facteurs humains et manque d’authenticité. L'application du thermomètre infrarouge de la série HD peut efficacement surmonter les inconvénients ci-dessus. L'instrument a une précision de mesure élevée (jusqu'à ± 0,5 %) et peut émettre des signaux électriques comme un thermocouple pour un enregistrement et un contrôle automatiques. Il présente également une longue durée de vie (plus de cinq ans), un fonctionnement simple et une faible erreur humaine. Etc. Par conséquent, le thermomètre infrarouge de la série HD est un instrument de mesure de température idéal pour les fours tunnel à haute température. Dans l'application des thermomètres infrarouges de la série HD dans les fours tunnel, selon les différentes exigences des utilisateurs, il existe deux solutions couramment utilisées : la mesure en un seul point et la mesure de la température de commutation multipoint. Ils sont présentés comme suit :
Système de mesure de température à point unique : chaque point de mesure de température est composé d'une sonde et d'un boîtier d'instruments, et l'unité de mesure de température collecte la température. Connectez ensuite la sortie des signaux analogiques 4 ~ 20 mA du boîtier d'instruments de chaque unité à un enregistreur multipoint ou à un actionneur de contrôle, et communiquez les données avec les ordinateurs, imprimantes et autres équipements via le port RS-232. L'unité de mesure de la température de ce système utilise généralement l'instrument HDIR-2A avec une plus grande précision et des fonctions plus puissantes.
Système de mesure de température à commutation : ce système effectue le traitement du signal en connectant les signaux de la sonde infrarouge installée à chaque point de mesure de température à un thermomètre multipoint HDMU-2. Il produit également des signaux de température de 1 à 5 V correspondant à chaque point de mesure de température pour l'enregistrement par des enregistreurs multipoints. Dans le même temps, les données de température peuvent également être directement entrées dans l'ordinateur via le port RS232 pour analyse et traitement par l'ordinateur. Il peut également être connecté à une imprimante pour imprimer directement les données de température. sortir.
Parmi les deux solutions ci-dessus, le système de mesure de température à point unique dispose d'un système indépendant de mesure de température et de traitement du signal pour chaque point de mesure de température, et ses signaux analogiques et numériques de sortie sont des signaux continus en temps réel avec une vitesse de réponse rapide et peuvent être utilisés comme un système de contrôle. Signal de contrôle en temps réel de l'actionneur pour obtenir un contrôle en boucle fermée. Quant au système de mesure de la température à commutation multipoint, bien que son signal analogique de sortie soit également continu, il existe un certain décalage avec la valeur de température en temps réel, il ne peut donc être utilisé que pour la collecte et l'enregistrement de données, et non comme signal de contrôle. . Son avantage est qu’il est rentable. , ce qui peut réduire les coûts d'équipement dans les situations où les exigences d'utilisation ne sont pas trop élevées.
