Utiliser intelligemment un thermomètre pour éliminer en temps opportun les dangers cachés
Le thermomètre infrarouge est très sensible à la température et présente un degré d'agrégation élevé. La plage de mesure de la température peut être contrôlée dans une plage de diamètre de 3 mm et la distance de mesure de la température peut atteindre plus de 10 mètres. Il peut détecter des changements subtils de température dans différentes parties du processus d'équipement, détecter la température et ses changements dans diverses parties du processus d'équipement, diagnostiquer les problèmes d'équipement et fournir une garantie fiable pour prévenir les accidents d'équipement et les dangers cachés. Sur la base de la pratique sur site, le personnel technique et les techniciens de l'usine de production pétrolière de Gudong dans le champ pétrolifère de Shengli l'ont utilisé avec succès pour trouver des points de fuite dans les pipelines et découvrir des anomalies dans les équipements électriques, apportant de nombreuses commodités à la gestion des processus et des équipements sur site. du développement des champs pétrolifères, réduisant considérablement la charge de travail et les difficultés de gestion.
Trouver des fuites est deux fois plus efficace avec moitié moins d'effort
Depuis longtemps, les perforations sont fréquentes dans les pipelines à puits unique destinés à l'injection de polymères. Certains des points de perforation sont situés à une profondeur de 30-100 cm sous le sol en ciment à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment de la station d'injection de polymère. Afin de réparer le point de perforation de soudure, il faut d’abord trouver le point de perforation.
Inspiré par les caractéristiques sensibles à la température des thermomètres infrarouges, le personnel technique du troisième centre minier de Gudong a intelligemment utilisé les thermomètres pour localiser rapidement et précisément les points de fuite des pipelines sous le sol de ciment à l'intérieur et à l'extérieur de la station, obtenant ainsi deux fois le résultat avec la moitié de l'effort. .
En général, le mélange de liqueur mère de polymère et d'eaux usées est transporté vers la tête de puits dans le pipeline du puits d'injection de polymère, à une température d'environ 40 degrés. En raison des différents degrés de compactage et de densité des couches souterraines de ciment et de sol, ainsi que des différences de taille des pores, le liquide mélangé du point de ponction migre le long du point ayant la porosité la plus élevée, en tournant et en s'étendant, avec une longueur de transfert maximale de plus de 10 mètres. Enfin, il déborde à partir du point le plus faible, qui est le point de débordement. Pendant le processus de transfert du liquide mélangé, la température diminue progressivement, c'est-à-dire que la température du point de débordement est * basse, tandis que la température du point de perforation est la plus élevée.
Par conséquent, dans la détection réelle des fuites, tant que le thermomètre portatif part du point de débordement et se déplace le long de la trajectoire d'augmentation de la température, à mesure qu'il s'approche du point de perforation, le thermomètre affiche une augmentation progressive de la température jusqu'à ce que la température la plus élevée soit atteinte. Une fois le point de température le plus élevé trouvé, le point de ponction est trouvé. De multiples tests de détection de fuite ont prouvé que l'utilisation d'un thermomètre pour trouver le point de perforation permet de gagner du temps et de la main d'œuvre, avec une précision de 100 %. Cette méthode peut réduire considérablement la portée du broyage du ciment sur le sol, réduire l'intensité du travail et le temps d'arrêt des puits d'injection de polymère et améliorer l'efficacité du travail.
Depuis 2009, les recommandations ci-dessus ont été utilisées 15 fois pour détecter des fuites, avec un taux de réussite de 100 % . Le temps moyen de traitement du pipeline a été raccourci de 6 heures par puits, le volume d'injection de solution de polymère a été augmenté de 680 mètres cubes et le temps d'injection à l'arrêt a été réduit.
