Problèmes courants et solutions liés à la jauge d'épaisseur de revêtement
Les principaux défauts des jauges d'épaisseur de revêtement incluent une valeur d'indication instable, des erreurs de mesure importantes et l'absence de données affichées à l'écran. Les facteurs à l'origine de ces défaillances incluent à la fois l'instrument lui-même et les facteurs de la pièce mesurée, ainsi que l'influence humaine. Ci-dessous, Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. vous présentera les pannes courantes et les solutions des jauges d'épaisseur de revêtement.
1. La valeur d'indication est instable
Les facteurs qui font que la jauge d'épaisseur de revêtement affiche des valeurs instables proviennent principalement de la particularité du matériau et de la structure de la pièce elle-même. Par exemple, si la pièce elle-même est un matériau magnétiquement perméable. S'il s'agit d'un matériau magnétiquement perméable, il faut choisir la mesure de l'épaisseur du revêtement magnétique. Si la pièce à usiner est conductrice, nous devons choisir une jauge d’épaisseur de revêtement à courants de Foucault. De plus, la rugosité de la surface et les fixations de la pièce mesurée sont également des facteurs importants qui rendent l'indication de l'instrument instable. La sonde de la jauge d'épaisseur est extrêmement sensible aux fixations qui empêchent un contact étroit avec la surface de la couche de revêtement. Il faut s'assurer que la sonde est en contact direct avec la surface du recouvrement. Par conséquent, la clé pour éliminer ce type de défaillance est d’éliminer la poussière, les copeaux fins, la graisse, les produits de corrosion et autres attaches sur la surface de contact de l’éprouvette avant la mesure, mais de ne retirer aucun matériau de revêtement. De plus, lors du réglage du zéro du système, la surface du substrat utilisé doit également être propre et lubrifiée. Si vous estimez que l'erreur du résultat de mesure est relativement importante, veuillez d'abord effectuer une série de tests avec la feuille d'étalonnage en plastique fournie avec l'instrument. Si l'erreur dépasse l'erreur autorisée, il peut y avoir un problème avec l'instrument lui-même et celui-ci doit être renvoyé au fabricant pour maintenance. Le substrat approprié n’a pas été sélectionné lors de l’étalonnage du système. La facette de base est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
2. Les résultats de mesure comportent de grandes erreurs
La méthode de placement de la sonde a une grande influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de la pièce testée. De plus, la sonde ne doit pas être placée trop longtemps pour éviter les interférences du champ magnétique de la matrice elle-même. Ne faites pas glisser la sonde lors de la mesure, car cela entraînerait non seulement une usure de la sonde, mais n'obtiendrait pas non plus des résultats de mesure précis. De plus, des facteurs tels que le métal de base étant magnétisé, l'épaisseur du métal de base étant trop petite, la courbure de la pièce étant trop petite, la surface de la base de mesure étant corrodée et les interférences du champ électromagnétique autour du site de mesure peuvent entraîner à des résultats de mesure anormaux. Un crash peut survenir.
3. Les données n'apparaissent pas à l'écran
Le simple fait est de vérifier si la puissance de la batterie est suffisante. Après avoir confirmé que la puissance de la batterie est suffisante, si vous constatez que la mesure n'affiche toujours pas la valeur, vous pouvez déterminer si la sonde et la connexion sont desserrées, déconnectées ou ont un mauvais contact, ou si la batterie est corrodée en raison d'une fuite. Affecté par des facteurs tels que les composants électroniques de l'instrument. Dans le travail réel, l'éditeur a rencontré le phénomène selon lequel la sonde était corrodée par des produits chimiques en raison d'une mauvaise utilisation, ce qui faisait que l'instrument n'affichait pas les données.
4. Facteurs humains
La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau du micron est qu'elle peut prendre de petits changements dans le flux magnétique et le convertir en signal numérique. Si l'utilisateur n'est pas familier avec l'instrument pendant le processus de mesure, la sonde peut s'écarter de l'objet mesuré, provoquant des modifications du flux magnétique et provoquant des mesures erronées. Lors de la première utilisation de l'instrument, l'utilisateur doit lire attentivement les instructions et maîtriser les méthodes de mesure.
5. L'instrument lui-même tombe en panne
Les jauges d'épaisseur qui sont en état de fonctionnement pendant une longue période sont très susceptibles de subir des vibrations, des chutes et d'autres accidents, ou l'environnement de travail dans lequel elles se trouvent présente des interférences de champ magnétique, provoquant des interférences et des dommages aux parties électroniques internes de l'instrument. et parce qu’il a été utilisé plusieurs fois et à plusieurs endroits. , ce qui entraîne des données de mesure de l'instrument peu fiables, un affichage des données sur l'écran brouillé et même un échec de démarrage, etc. Par conséquent, il est recommandé de s'assurer que le personnel dédié utilise et conserve l'instrument autant que possible, et le renvoie à l'usine pour réparation dans en temps opportun en cas de dysfonctionnement. Ne démontez pas l'instrument sans autorisation d'inspection.
