Les mauvaises habitudes courantes des fers à souder électriques et leur impact
Dans le processus de soudure des composants électroniques, de nombreux techniciens estiment qu'ils doivent appuyer fort pour transférer plus de chaleur pour terminer la soudure lorsqu'ils rencontrent des joints de soudure difficiles, mais appuyer fortement sur le fer à souder ne chauffe pas le joint plus rapidement. Que vous appuyiez fort ou non n'a rien à voir avec la vitesse à laquelle la pointe du fer à souder transfère la chaleur. Une force excessive entraînera également des conséquences très gênantes, telles que des coussinets blancs soulevés ou déformés. De tels joints de soudure peuvent initialement réussir le test électrique, mais leur force de connexion s'est affaiblie. Cela entraînera une défaillance intermittente des futurs produits ou une paralysie de l'ensemble du système.
Il est important de réaliser qu'une force excessive est totalement inutile pour obtenir une soudure réussie. La manière correcte de le faire est de légèrement, lâchement mais maintenir un bon contact avec le joint pour former un bon joint de soudure. Les techniciens sont généralement parce que la pointe chauffante du fer à souder est oxydée, ce qui ralentit le transfert de chaleur. Aucun technicien n'augmente généralement inconsciemment la pression vers le bas sur la pointe du fer à souder car la pointe chauffante du fer à souder est oxydée, ce qui ralentit le transfert de chaleur. Réduire la formation d'oxyde ou réduire la contamination de la pointe de fer L'oxyde agit comme une barrière ou un objet bloquant dans le sens où il ralentit le transfert de chaleur.
(2) Le type de tête de fer à souder ne convient pas
Si la pointe chauffante est trop petite, cela peut entraîner un flux de soudure insuffisant ou des joints de soudure froids. Il augmente également le temps de séjour de chauffage, c'est-à-dire le temps de contact du fer à souder avec le joint. Lors du soudage avec une tête chauffante conique sur une plus grande surface de la connexion, le temps de séjour doit être augmenté en raison d'un mauvais transfert de chaleur. Un temps de séjour excessif de la pointe du fer à souder peut endommager l'appareil, le conducteur ou le circuit imprimé. , si la tête chauffante est trop grande, elle dépassera la zone de connexion et endommagera le substrat de la carte de circuit imprimé.
Les trois facteurs de sélection d'une pointe chauffante sont la zone de contact, la capacité thermique de la pointe chauffante, ainsi que la longueur et la forme. Lors du choix d'une tête chauffante, choisissez toujours la tête chauffante avec la plus grande surface de contact sans dépasser la zone de soudage. Une pointe biseautée plate a une surface de contact beaucoup plus grande qu'une pointe conique. Tout ce que nous avons à faire est de maximiser la zone de contact entre la pointe et le tampon pour que le joint puisse être chauffé rapidement.
