Défauts courants des jauges d’épaisseur de revêtement et comment les résoudre
Les principaux défauts de la jauge d'épaisseur de revêtement comprennent l'affichage instable des valeurs, des erreurs de mesure importantes et l'absence d'affichage des données sur l'écran. Les facteurs à l'origine de ces problèmes ne proviennent pas seulement de l'instrument lui-même, mais également des éléments de la pièce testée, ainsi que de l'influence humaine. Ci-dessous, Zhuhai Tianchuang Instrument Company vous présentera les défauts courants et les solutions des jauges d'épaisseur de revêtement.
1. La valeur d'affichage est instable
Les principaux facteurs qui provoquent l'affichage instable de la jauge d'épaisseur de revêtement sont les données et les caractéristiques structurelles de la pièce elle-même, par exemple si la pièce elle-même est un matériau magnétique. S'il s'agit d'un matériau magnétique, nous devons choisir une jauge d'épaisseur de revêtement magnétique. Si la pièce à usiner est un matériau conducteur, nous devons choisir une jauge d'épaisseur de revêtement à courants de Foucault. De plus, la rugosité de la surface et l'adhérence de l'objet testé sont également des facteurs importants qui font que l'instrument affiche des valeurs instables. La sonde de la jauge d'épaisseur est extrêmement sensible aux substances adhésives qui empêchent un contact étroit avec la surface de la couche de revêtement. Il faut s'assurer que la sonde touche directement la surface de la couche de revêtement. Par conséquent, la clé pour résoudre ce problème est d’éliminer la poussière, les particules fines, la graisse et les produits de corrosion de la surface de contact de l’objet testé avant la mesure, mais de ne retirer aucun matériau de revêtement. De plus, lors de la mise à zéro du système, il est nécessaire de nettoyer et lubrifier la surface du substrat utilisé. Si vous estimez qu'il y a une erreur significative dans les résultats de mesure, veuillez d'abord effectuer une série de tests avec la feuille d'étalonnage en plastique de l'instrument. Si vous ne respectez pas la promesse et que l'erreur est loin, cela peut être dû à l'instrument lui-même et doit être renvoyé au fabricant pour maintenance. Ne pas sélectionner un substrat approprié à temps dans l'école du système. Le substrat a un petit plan de 7 mm et une petite épaisseur de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
2. Erreurs de mesure importantes
La méthode de placement de la sonde a un impact significatif sur la mesure, et pendant la mesure, la sonde doit être maintenue droite avec la surface de l'objet testé. De plus, le temps de placement de la sonde ne doit pas être trop long pour éviter la perturbation du champ magnétique propre à la matrice. Ne faites pas glisser la sonde pendant la mesure, car cela entraînerait non seulement une usure de la sonde, mais entraînerait également des résultats de mesure inexacts. De plus, des facteurs tels que la magnétisation du métal de base, une épaisseur trop faible du métal de base, une courbure trop faible de la pièce, la rouille sur la surface de la base de mesure et les perturbations du champ électromagnétique autour du site de mesure peuvent tous provoquer des anomalies dans le résultats de mesure. Si la distance par rapport au champ électromagnétique est très proche, il peut également y avoir un risque d'accident.
3. L'écran n'affiche pas de données
Le bref élément consiste à vérifier si la batterie est complètement chargée. Si la mesure n'affiche toujours pas la valeur après avoir déterminé que la batterie est complètement chargée, vous pouvez déterminer s'il existe des facteurs tels que des têtes de mesure et des connexions desserrées ou déconnectées, un mauvais toucher ou une corrosion des composants électroniques à l'intérieur de l'instrument en raison d'une fuite de la batterie. . L'éditeur a rencontré des situations lors de ses devoirs réels où l'instrument n'affiche pas de données en raison d'une mauvaise utilisation de la tête de mesure corrodée par des produits chimiques.
4. Facteurs humains
La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau micrométrique est qu'elle peut adopter de petits changements dans le flux magnétique et le convertir en signal numérique. Si l'utilisateur n'est pas familier avec l'instrument pendant le processus de mesure, la sonde peut s'écarter de l'objet mesuré, provoquant des modifications du flux magnétique et entraînant des mesures incorrectes. Lors de la première utilisation de l'instrument, l'utilisateur doit lire attentivement le manuel d'instructions et comprendre la méthode de mesure.
5. L'instrument lui-même fonctionne mal
Une jauge d'épaisseur qui a fonctionné pendant une longue période peut subir des accidents tels que des secousses, des chutes ou être perturbée par des champs magnétiques dans l'environnement de travail, endommageant les composants électroniques internes de l'instrument. Cela est également dû à l'utilisation de plusieurs personnes et adresses, ce qui entraîne des données de mesure peu fiables, des données d'écran brouillées et même l'impossibilité d'allumer l'appareil. Par conséquent, il est recommandé de s'assurer que l'instrument est utilisé et conservé autant que possible par une personne dédiée, et de le retourner rapidement à l'usine pour réparation en cas de problème. Le démontage et l'inspection non autorisés ne sont pas autorisés.
