Problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation de sondes de jauges d'épaisseur de revêtement
Lors de la réparation de la sonde de jauge d'épaisseur de revêtement, on constate souvent que le noyau magnétique est gravement usé, et certains peuvent être considérés comme gravement endommagés. Par exemple, le noyau de pierre précieuse de la tête N1 est souvent endommagé et cassé, et le noyau d'arc du noyau magnétique de la tête F1 est aplati ou déformé.
Premièrement, il est normal que la sonde s’use lors de son utilisation. Mais si les utilisateurs prêtent attention à ses caractéristiques, sa durée de vie sera prolongée.
Le problème courant est que pendant la mesure, en raison des tests habituels vers le bas, les utilisateurs exercent souvent plus de force sur la tige descendante, ce qui peut facilement provoquer la défaillance du noyau de la sonde au fil du temps. La méthode d'utilisation correcte consiste à appuyer doucement la sonde vers la surface de la pièce à mesurer lorsqu'elle est à un centimètre de distance, car la sonde est conçue avec un ressort de pression de détection intégré-qui doit seulement être légèrement enfoncé. D'autre part, lors des mouvements répétés de la sonde, il est facile d'entrer en collision, de heurter ou d'entrer en collision avec d'autres objets, ce qui peut également endommager la sonde. Par conséquent, si les conditions de travail le permettent, la sonde peut être fixée et la pièce à mesurer peut être mise en contact avec la sonde pour réduire la collision de la sonde.
Il existe également une situation dans laquelle, pendant la mesure, la tête de mesure doit être levée et non aplatie à chaque fois que le point suivant est mesuré, afin de réduire l'usure du noyau magnétique.
Enfin, la sonde doit être tenue à l'écart des champs magnétiques puissants pour éviter de modifier la fréquence propre de la sonde et de provoquer un dysfonctionnement. Le bon fonctionnement prolonge la durée de vie de l'instrument.
