Méthodes couramment utilisées pour les jauges d'épaisseur de revêtement
1. Principe de mesure de la force magnétique et jauge d'épaisseur de revêtement
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La force d'aspiration entre l'aimant (sonde) et l'acier magnétique est proportionnelle à la distance entre les deux, et cette distance est l'épaisseur de la gaine. En utilisant ce principe pour fabriquer une jauge d'épaisseur, tant que la différence entre la perméabilité magnétique du revêtement et le matériau de base est suffisamment grande, elle peut être mesurée. Compte tenu du fait que la plupart des produits industriels sont emboutis et formés d'acier de construction et de tôles d'acier laminées à chaud et laminées à froid, les jauges d'épaisseur magnétiques sont les plus largement utilisées. La structure de base de la jauge d'épaisseur est composée d'acier magnétique, d'un ressort de relais, d'une échelle et d'un mécanisme d'arrêt automatique. Une fois que l'acier magnétique est attiré vers l'objet mesuré, le ressort de mesure est progressivement allongé par la suite et la force de traction est progressivement augmentée. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, l'épaisseur du revêtement peut être obtenue en enregistrant la force de traction au moment où l'acier magnétique est détaché. Les nouveaux produits peuvent automatiser ce processus d'enregistrement. Différents modèles ont différentes gammes et occasions applicables.
Cet instrument se caractérise par une utilisation facile, une durabilité, aucune alimentation électrique, aucun étalonnage avant la mesure et un prix bas. Il est très approprié pour le contrôle qualité sur site dans les ateliers.
2. Principe de mesure par induction magnétique
Lorsque le principe de l'induction magnétique est utilisé, l'épaisseur du revêtement est mesurée par l'amplitude du flux magnétique s'écoulant de la sonde à travers le revêtement non ferromagnétique dans le substrat ferromagnétique. La taille de la magnétorésistance correspondante peut également être mesurée pour indiquer l'épaisseur du revêtement. Plus le revêtement est épais, plus la réticence est grande et plus le flux est faible. La jauge d'épaisseur utilisant le principe de l'induction magnétique peut en principe avoir l'épaisseur du revêtement amagnétique sur le substrat magnétique. Généralement, la perméabilité magnétique du substrat doit être supérieure à 500. Si le matériau de revêtement est également magnétique, la différence de perméabilité par rapport au matériau de base doit être suffisamment grande (comme le nickelage sur l'acier). Lorsque la sonde avec la bobine enroulée sur le noyau souple est placée sur l'échantillon à tester, l'instrument émettra automatiquement le courant de test ou le signal de test. Les premiers produits utilisaient une jauge à aiguille pour mesurer l'amplitude de la force électromotrice induite, et l'instrument amplifiait le signal pour indiquer l'épaisseur du revêtement. Ces dernières années, la conception de circuits a introduit de nouvelles technologies telles que la stabilisation de fréquence, le verrouillage de phase et la compensation de température, et utilise la résistance magnétique pour moduler les signaux de mesure. Il adopte également le circuit intégré nouvellement conçu et introduit le micro-ordinateur, de sorte que la précision et la reproductibilité de la mesure ont été grandement améliorées (presque un ordre de grandeur). La jauge d'épaisseur à induction magnétique moderne a une résolution de 0,1 um, une erreur admissible de 1 % et une plage de 10 mm.
La jauge d'épaisseur de principe magnétique peut être utilisée pour mesurer la couche de peinture sur la surface de l'acier, la porcelaine, la couche protectrice d'émail, le plastique, le revêtement en caoutchouc, diverses couches de placage de métaux non ferreux, y compris le nickel et le chrome, et divers revêtements anticorrosion pour l'huile chimique. industrie .
3. Principe de mesure par courants de Foucault
Le signal alternatif haute fréquence génère un champ électromagnétique dans la bobine de la sonde et, lorsque la sonde est proche du conducteur, des courants de Foucault s'y forment. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus le courant de Foucault est important et plus l'impédance de réflexion est élevée. Cette quantité de rétroaction caractérise la distance entre la sonde et le substrat conducteur, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. Étant donné que ces sondes sont spécialisées dans la mesure de l'épaisseur des revêtements sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, elles sont souvent appelées sondes non magnétiques. Les sondes non magnétiques utilisent des matériaux haute fréquence comme noyaux de bobine, tels que des alliages platine-nickel ou d'autres nouveaux matériaux. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde est différente, la fréquence du signal est différente, la taille et la relation d'échelle du signal sont différentes. Comme la jauge d'épaisseur à induction magnétique, la jauge d'épaisseur à courants de Foucault a également atteint un haut niveau de résolution de 0.1um, une erreur admissible de 1 % et une plage de 10 mm.
La jauge d'épaisseur utilisant le principe des courants de Foucault peut en principe mesurer le revêtement non conducteur sur tous les conducteurs électriques, tels que la surface des véhicules aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et d'autres produits en aluminium. Film anodisé. Le matériau de revêtement a une certaine conductivité, et elle peut également être mesurée par étalonnage, mais le rapport de la conductivité des deux doit être au moins 3-5 fois différent (comme le chromage sur cuivre). Bien que les substrats en acier soient également des conducteurs électriques, les principes magnétiques sont plus adaptés à ce type de tâche.
