Différences et sélection des puissances des fers à souder
La puissance du fer à souder utilisé est trop élevée, ce qui peut facilement brûler les composants (généralement, la température de jonction de la diode et du transistor grillera lorsque la température de jonction dépasse 200 degrés) et faire tomber les fils imprimés du substrat ; la puissance du fer à souder utilisé est trop faible et l'étain à souder ne peut pas être suffisant. Une fois fondu, le flux ne peut pas se volatiliser et les joints de soudure ne sont pas lisses et fermes, ce qui peut facilement conduire à une fausse soudure. Généralement, il est utilisé pour souder des circuits intégrés, des cartes de circuits imprimés, des circuits CMOS, des transistors de décoration, des radios et enregistreurs IC et des téléviseurs. Il est généralement utilisé pour les expériences de circuits ordinaires. Généralement, 20 W convient à la réparation de machines à tubes sous vide, telles que les amplis à lampes et les vieux instruments. , 35 W sont appropriés et le type de chauffage externe est de 45 W. Pour souder le câblage du grand transformateur et la ligne principale de mise à la terre sur la plaque de base métallique, le type de chauffage interne est de 50 W et le type de chauffage externe est de 75 W. Si vous souhaitez souder des matériaux métalliques, vous devez utiliser un fer à souder à chauffage externe d'une puissance nominale de 100 W ou plus. Si les conditions le permettent, les amateurs de radio amateur peuvent s'équiper d'un fer à souder 2OW à chauffage interne, d'un fer à souder de 35 W à chauffage interne ou externe et d'un fer à souder de 150 W à chauffage externe, qui peuvent essentiellement répondre à divers besoins de soudage.
La soudure que nous utilisons est généralement divisée en deux types : la soudure au plomb et la soudure sans plomb, mais la plus couramment utilisée est la soudure contenant du plomb, qui a une composition de 63 % d'étain, 37 % de plomb et un point de fusion de 183 degrés. : alors que la composition de la soudure sans plomb est à 99% d'étain. , le flux est d'environ 1% et le point de fusion est de 227 degrés. L’avantage de la soudure au plomb est qu’elle a un point de fusion bas, qu’elle est facile à souder et qu’elle est bon marché. Cependant, il n’est pas respectueux de l’environnement et le plomb est nocif pour le corps humain. Par conséquent, vous devez vous laver soigneusement les mains après le soudage. Pendant le processus de soudure, il est préférable de porter un masque ou d'utiliser un endroit bien éclairé pour garantir qu'il y a une certaine distance entre la tête et la soudure. À mesure que la population est de plus en plus consciente de la protection de l'environnement, la soudure sans plomb est désormais utilisée pour le soudage mécanique dans les usines. Étant donné que la soudure sans plomb a un point de fusion plus élevé, il n'est pas difficile de comprendre pourquoi il est parfois difficile de faire fondre la soudure lors de la réparation d'appareils électriques importés.
Le fer à souder électrique est un appareil de chauffage électrique qui peut générer une température élevée d'environ 250 degrés lorsqu'il est mis sous tension. Pendant le processus de soudage du fer à souder électrique, il s’agit en fait d’un processus de conduction thermique. Lorsqu'elle entre en contact avec la surface de soudage, la chaleur de la tête du fer à souder est transférée à la soudure. La soudure absorbe la chaleur, fond et coule, et forme un joint de soudure brillant et rond sous l'action de la tension superficielle. . Pendant le processus de conduction thermique du soudage, les métaux étant de bons conducteurs de chaleur, la chaleur se transfère rapidement. Pendant le processus de fusion de la soudure, en raison de la perte de chaleur de la panne du fer à souder, sa température baissera plus ou moins. Si la zone du joint de soudure est grande, elle doit absorber plus de chaleur pour que la soudure atteigne le point de fusion. Si la tête du fer à souder est plus petite, elle emmagasine moins de chaleur et la température baisse rapidement. En raison de la faible puissance du noyau du fer à souder, la chaleur générée arrive trop tard pour remplacer la chaleur perdue. Le phénomène le plus intuitif à ce moment-là est que la soudure ne fond pas ou que la fusion est incomplète. Dans ce cas, nous devons utiliser un fer à souder haute puissance pour le soudage. Au contraire, si les pièces à souder sont petites, nous n'avons pas besoin d'utiliser un fer à souder de grande puissance ; si un fer à souder de haute puissance est utilisé, veillez à faire attention au temps de soudage, sinon trop de chaleur peut facilement endommager le circuit et le circuit imprimé où circule le courant. , provoquant le décollement de la feuille de cuivre imprimée. Il n'y a pas d'exigences quantitatives spécifiques pour la puissance spécifique d'un fer à souder. L'accumulation d'expérience professionnelle à long terme du personnel de maintenance est la meilleure façon de choisir un fer à souder qui vous convient.
Expliquons à nouveau deux problèmes courants pour nous permettre de mieux comprendre les principes des constructions soudées. Tout d’abord, pourquoi utiliser des flux (comme la colophane) ? En fait, pour parler franchement, le but de l’utilisation du flux est d’éviter le phénomène de soudure virtuelle. La fonction la plus directe du flux est de permettre à la soudure de s'écouler facilement. Il n’est pas difficile de comprendre qu’une soudure fluide remplira chaque petit trou ; de plus, le flux peut également éliminer la couche d'oxyde à la surface de la pièce à souder. Bien entendu, certains flux sont corrosifs (comme la pâte à souder) et doivent être utilisés avec prudence. Afin d'améliorer l'effet de soudage et de garantir la qualité, de la colophane est ajoutée au fil de soudure fini, ce qui est plus pratique à utiliser.
La deuxième question est : pourquoi devrions-nous empêcher la panne du fer à souder de brûler ? La panne du fer à souder est brûlée parce que le fer à souder n'a pas été utilisé depuis longtemps, provoquant la formation d'une couche d'oxyde noir sur la panne du fer à souder. Cette couche d'oxyde noir est le produit de l'oxydation du cuivre, de la soudure et d'autres métaux. Les oxydes métalliques sont de mauvais conducteurs de chaleur et empêchent la conduction de la chaleur. De plus, étant donné que la panne du fer à souder est oxydée et ne colle pas à la soudure, la surface de contact de soudure entre la panne du fer à souder et la soudure est réduite, empêchant ainsi le transfert de chaleur. Par conséquent, une fois la panne du fer à souder brûlée, la fonction de soudage du fer à souder est fondamentalement manquante et la fonction restante n'est que la fonction de chauffage. Afin d'éviter que la panne du fer à souder ne soit brûlée, il est essentiel de contrôler la combustion à vide à haute température à long terme du fer à souder. Si le fer à souder n'est pas utilisé pendant une longue période pendant les travaux de maintenance, l'alimentation doit être coupée pour arrêter le fer à souder. Bien entendu, c'est également une bonne idée d'installer un circuit de contrôle pour réduire la température du fer à souder lorsqu'il est inactif.
