Élimination du mécanisme de levage du condenseur à micromiroirs
(1) Le mécanisme de levage du condenseur droit du microscope Olympus comprend : 1. Rondelle en celluloïd 2. Vis à oreilles 3. Manchon de tige d'engrenage excentrique 4. Tige d'engrenage 6. Volant de levage 7. Lors du réglage de l'écrou binoculaire, utilisez une main pour insérez la clé à écrou à double œil dans l'écrou à double œil sur la face d'extrémité du volant, et l'autre main pour utiliser un tournevis pour l'insérer dans la fente de la vis à oreilles à l'autre extrémité, et serrez-la fermement pour arrêter le glisser.
(2) Mécanisme de levage du condenseur du microscope Olympus à tube oblique :
Lors du réglage, utilisez d'abord un tournevis pour retirer la vis résidente au milieu de l'écrou des jumelles de 1 à 2 tours. La rondelle de roulement est étroitement ajustée à la vis résidente, elle se retirera donc également avec elle et se détachera de la face d'extrémité de la tige d'engrenage. Ensuite, utilisez la clé à écrou à double œil pour visser l'écrou à double œil dans le siège de réglage. En même temps, utilisez l'autre main pour tourner le volant et effectuer le test jusqu'à ce que le mécanisme de levage soit correctement serré et puisse rester dans n'importe quelle position avant d'arrêter le vissage de l'écrou des jumelles. Enfin, remettez la vis de butée en place pour que la rondelle de roulement touche la tige dentée.
La raison pour laquelle un tel réglage peut éliminer les défauts est que le trou intérieur du siège de réglage est conique. La douille conique présente des encoches dans la direction axiale. Lorsque l'écrou à double œil 1 est vissé vers l'intérieur, le manchon conique est poussé vers l'intérieur, de sorte que lorsque le manchon conique avance, l'encoche devient plus petite, le trou intérieur rétrécit, la tige d'engrenage est serrée plus fermement et le frottement de la rotation de l'engrenage est augmentée. Résistance, arrêtant ainsi la chute automatique
Plusieurs applications du microscope en production
1. Inspection au microscope métallographique des matières premières : inspection de la qualité métallurgique des matières premières telle que la ségrégation, le type de distribution et le niveau d'inclusions non métalliques ; inspection de la porosité de la coulée, des pores et de l'uniformité de la structure d'inclusion des scories des matériaux coulés ; décarburation de surface des pièces forgées, vérifier la surchauffe, la combustion excessive, les fissures, la déformation, etc.
2. Contrôle de qualité dans le processus de production : le microscope métallographique peut fournir la base pour ajuster le processus et modifier les paramètres du processus, et guider la production, par exemple si la température de chauffage de trempe du traitement thermique, le temps de conservation de la chaleur, la vitesse de refroidissement, etc. approprié (correct); le contrôle des paramètres du procédé de traitement thermique chimique des surfaces ; Si les températures de forgeage initiales et finales du forgeage sont appropriées, etc.
3. Analyse des défaillances du microscope métallographique : la méthode d'analyse de la structure métallographique est largement utilisée dans l'analyse des défaillances mécaniques et il est très pratique d'identifier certains défauts courants. Tels que la décarburation de surface des pièces de machines ; caractéristiques de morphologie et de répartition des microfissures ; défauts de traitement thermique chimique ; structure anormale après traitement thermique ; précipitation de phase fragile aux joints de grains, etc. Les résultats de ces analyses métallographiques sont souvent utilisés comme base pour l'analyse des ruptures.
4. Inspection de la qualité des produits : en plus des indicateurs de performances mécaniques et physiques, certaines pièces ou produits mécaniques nécessitent également des paramètres microstructuraux comme l'un des indicateurs techniques pour l'évaluation de la qualité.
