Facteurs affectant les jauges d'épaisseur de revêtement de couche et leurs principes
La technologie des contrôles non destructifs est une discipline prometteuse, théoriquement complète et qui attache une grande importance aux aspects pratiques. Cela implique les propriétés physiques des matériaux, la conception des produits, le processus de fabrication, la mécanique de la rupture et le calcul par éléments finis et bien d'autres aspects.
Dans les industries chimiques, électroniques, électriques, métallurgiques et autres, afin d'obtenir la protection de divers types de matériaux ou d'effets décoratifs, généralement en utilisant une pulvérisation, un revêtement en métal non ferreux et une phosphatation, un traitement d'oxydation anodique, etc., de sorte que l'émergence du concept de revêtements, de placage, d'habillage, de couche de pâte ou de film généré chimiquement, que nous appelons « bardage ».
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue un processus très important pour les utilisateurs de l'industrie de transformation des métaux afin de procéder au contrôle de la qualité des produits finis. Est un produit répondant aux normes des moyens nécessaires. À l'heure actuelle, nationaux et étrangers ont été généralement conformes aux normes internationales unifiées pour déterminer l'épaisseur de la couche de revêtement, les méthodes de test non destructif du revêtement et la sélection des instruments avec les progrès progressifs dans l'étude des propriétés physiques du matériau et les plus critiques. .
Concernant les méthodes de contrôle non destructif des revêtements, il existe : la méthode de coupe en coin, la méthode de coupure de la lumière, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode Perspex aux rayons X, la méthode de réflexion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et le tourbillon. méthode de mesure actuelle et ainsi de suite. La plupart de ces méthodes, à l'exception des cinq dernières, doivent endommager le produit ou la surface du produit, ce qui constitue un test générateur de pertes, des moyens de mesure fastidieux, lents et plus applicables à l'inspection par échantillonnage.
La méthode de réflexion des rayons X et des rayons peut être une mesure non destructive sans contact, mais le dispositif est complexe et coûteux, la plage de mesure est petite. En raison de la source radioactive, l'utilisateur doit donc se conformer aux spécifications de radioprotection, généralement utilisées dans les différentes couches de mesure d'épaisseur de placage métallique.
La méthode de capacité est généralement utilisée uniquement dans les tests d'épaisseur de revêtement d'isolation de corps conducteur très mince sur l'application.
Méthode de mesure magnétique et méthode de mesure par courants de Foucault. Avec les progrès croissants de la technologie, en particulier ces dernières années après l'introduction de la technologie des microprocesseurs, la jauge d'épaisseur est devenue un grand pas en avant miniature, intelligent, multifonctionnel, de haute précision et pratique. La résolution de mesure a atteint 0,1 μm, la précision peut atteindre 1 %. Et a une large gamme d'applications, une large gamme, facile à utiliser, peu coûteuse, etc. C'est un instrument largement utilisé dans l'industrie et la recherche scientifique.
L'utilisation de méthodes de contrôle non destructifs pour mesurer l'épaisseur des deux revêtements non destructifs ne détruit pas le substrat, vitesse de détection rapide, de sorte qu'un grand nombre de tests peuvent être effectués de manière économique. Ci-dessous sont présentées plusieurs méthodes conventionnelles de mesure d'épaisseur.
