Facteurs affectant la valeur d'indication de la jauge d'épaisseur à ultrasons
(1) La rugosité de la surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un mauvais couplage entre la sonde et la surface de contact, un faible écho réfléchi et même l'incapacité de recevoir des signaux d'écho.
Pour la corrosion de surface et les équipements et pipelines en service présentant des effets de couplage extrêmement médiocres, la surface peut être traitée par ponçage, meulage, frangeage, etc. pour réduire la rugosité. Dans le même temps, les couches d'oxyde et de peinture peuvent également être retirées pour exposer l'éclat métallique et rendre la sonde. Un bon effet de couplage peut être obtenu avec l'objet à tester grâce à un agent de couplage.
(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur de tuyaux de petit diamètre. Étant donné que la surface de la sonde couramment utilisée est plate et que le contact avec la surface incurvée est un contact ponctuel ou un contact linéaire, la transmission de l'intensité sonore est faible (mauvais couplage). Une sonde spéciale pour les petits diamètres de tuyaux (6 mm) peut être utilisée pour mesurer avec plus de précision les matériaux à surface courbe tels que les tuyaux.
(3) La surface de détection et la surface inférieure ne sont pas parallèles, et les ondes sonores sont dispersées lorsqu'elles rencontrent la surface inférieure, et la sonde ne peut pas recevoir le signal de l'onde inférieure.
(4) En raison de la structure inégale ou des grains grossiers des pièces moulées et de l'acier austénitique, une forte atténuation de la diffusion se produit lorsque les ondes ultrasonores les traversent. Les ondes ultrasonores dispersées se propagent le long de chemins complexes, ce qui peut annihiler les échos et provoquer l'absence d'affichage. . Une sonde dédiée à gros grains avec une fréquence inférieure (2,5 MHz) peut être utilisée.
(5) Il y a une certaine usure sur la surface de contact de la sonde. La surface des sondes de mesure d'épaisseur couramment utilisées est en résine acrylique. Une utilisation à long terme augmentera la rugosité de la surface, entraînant une diminution de la sensibilité et un affichage incorrect. Vous pouvez utiliser du papier de verre 500# pour le polir afin de le rendre lisse et garantir le parallélisme. Si celle-ci est toujours instable, pensez à remplacer la sonde.
(6) Il y a un grand nombre de piqûres de corrosion à l'arrière de l'objet testé. Parce qu'il y a des taches de rouille et des piqûres de corrosion de l'autre côté de l'objet à mesurer, les ondes sonores sont atténuées, ce qui entraîne des changements irréguliers dans les lectures, voire aucune lecture dans des cas extrêmes.
(7) Il y a des sédiments dans l'objet à mesurer (comme un tuyau). Lorsque l'impédance acoustique du sédiment et de la pièce à usiner n'est pas très différente, la valeur affichée par la jauge d'épaisseur est l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur du sédiment.
(8) Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du matériau (tels que des inclusions, des intercalaires, etc.), la valeur affichée est d'environ 70 % de l'épaisseur nominale. À ce stade, un détecteur de défauts à ultrasons peut être utilisé pour une détection plus approfondie des défauts.
(9) Effet de la température. Généralement, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue à mesure que la température augmente. Les données expérimentales montrent que pour chaque augmentation de 100 degrés des matériaux chauds, la vitesse du son diminue de 1 %. Cette situation est souvent rencontrée pour les équipements en service à haute température. Des sondes spéciales pour les températures élevées (300 degrés ~ 600 degrés) doivent être utilisées. N'utilisez pas de sondes ordinaires.
(10) Matériaux stratifiés, matériaux composites (hétérogènes). La mesure des matériaux stratifiés non couplés n'est pas possible car les ondes ultrasonores ne peuvent pas pénétrer dans l'espace non couplé et ne peuvent pas se propager uniformément dans les matériaux composites (hétérogènes). Pour les équipements constitués de matériaux multicouches (tels que les équipements à haute pression à l'urée), une attention particulière doit être accordée lors de la mesure de l'épaisseur. La valeur d'indication de la jauge d'épaisseur indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau en contact avec la sonde.
(11) Influence de l'agent de couplage. L'agent de couplage est utilisé pour éliminer l'air entre la sonde et l'objet mesuré, de sorte que les ondes ultrasonores puissent pénétrer efficacement dans la pièce à des fins de détection. Si le type est sélectionné ou mal utilisé, des erreurs se produiront ou la marque de couplage clignotera, rendant la mesure impossible.
Le type approprié doit être sélectionné en fonction des conditions d'utilisation. Lorsqu'ils sont utilisés sur des surfaces de matériaux lisses, des agents de couplage à faible viscosité peuvent être utilisés ; lorsqu'il est utilisé sur des surfaces rugueuses, des surfaces verticales et des surfaces supérieures, des agents de couplage à haute viscosité doivent être utilisés. Un agent de couplage haute température doit être utilisé pour les pièces à haute température.
Deuxièmement, l'agent de couplage doit être utilisé en quantité appropriée et appliqué uniformément. Généralement, l'agent de couplage doit être appliqué sur la surface du matériau mesuré, mais lorsque la température de mesure est élevée, l'agent de couplage doit être appliqué sur la sonde.
(12) Mauvaise sélection de la vitesse du son. Avant de mesurer la pièce, préréglez sa vitesse du son en fonction du type de matériau ou mesurez la vitesse du son en fonction du bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré avec un matériau (le bloc de test couramment utilisé est l'acier) puis mesuré avec un autre matériau, des résultats erronés seront produits. Il est nécessaire que le matériau soit correctement identifié et que la vitesse du son appropriée soit sélectionnée avant la mesure.
(13) Effet du stress. La plupart des équipements et pipelines en service sont soumis à des contraintes. Les conditions de contrainte des matériaux solides ont un certain impact sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est une contrainte de compression, la contrainte augmentera l'élasticité de la pièce et accélérera la vitesse du son ; vice versa. , si la contrainte est une contrainte de traction, la vitesse du son ralentit.
Lorsque la contrainte n'est pas cohérente avec la direction de propagation de l'onde, la trajectoire vibratoire de la particule est perturbée par la contrainte pendant le processus ondulatoire et la direction de propagation de l'onde dévie. Selon les données, à mesure que la contrainte générale augmente, la vitesse du son augmente lentement.
(14) L'influence des oxydes de surface métallique ou des revêtements de peinture. Bien que la couche anticorrosion dense d'oxyde ou de peinture produite sur la surface métallique soit étroitement combinée avec le matériau de base et n'ait pas d'interface évidente, la vitesse de propagation du son dans les deux matériaux est différente, provoquant ainsi des erreurs, et l'erreur varie en fonction du épaisseur du revêtement. Également différent.
