Facteurs d'influence sur la précision des mesures des jauges d'épaisseur de revêtement
Propriétés magnétiques du métal matriciel
La méthode magnétique de mesure de l'épaisseur est affectée par les changements magnétiques dans le métal de base (dans les applications pratiques, les changements magnétiques dans l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérés comme mineurs). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, l'instrument doit être calibré à l'aide d'une pièce étalon ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon ; L'étalonnage peut également être effectué à l'aide d'éprouvettes à revêtir.
Propriétés électriques du métal de base B
La conductivité a un impact sur la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez une pièce standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon pour calibrer l’instrument.
C Épaisseur du métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Si l'épaisseur est supérieure, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base. La valeur d'épaisseur critique de cet instrument est indiquée en annexe 1. L'effet de bord de cet instrument est sensible aux changements brusques de la forme de la surface de l'échantillon. Par conséquent, mesurer près du bord ou du coin intérieur de l’échantillon n’est pas fiable.
Courbure de e
La courbure de l'éprouvette a un impact sur la mesure. Cette influence augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures à la surface d’éprouvettes courbées ne sont pas fiables.
Déformation de l'échantillon
La sonde provoquera une déformation de l'échantillon de la couche de couverture souple, ce qui permettra de mesurer des données fiables sur ces échantillons.
Rugosité de surface de g
La rugosité de la surface du métal de base et de la couche de revêtement a un impact sur la mesure. La rugosité augmente et l'impact augmente. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles. Lors de chaque mesure, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour surmonter ces erreurs accidentelles. Si le métal du substrat est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'échantillon métallique du substrat non revêtu avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument ; Ou dissolvez la couche de revêtement dans une solution qui ne corrode pas le métal de base, puis calibrez le point zéro de l'instrument.
