Détecteurs de gaz, tests périodiques pour garantir l'exactitude et la validité des instruments
Un détecteur de gaz est un appareil utilisé pour détecter les changements dans la concentration d'un gaz qui fuit et nécessite un haut degré de précision et d'exactitude. Par conséquent, des tests et un étalonnage réguliers des détecteurs de gaz sont indispensables. Conformément aux réglementations nationales, les détecteurs de gaz doivent être soumis à des tests réguliers une fois par an à compter de la date de sortie d'usine et doivent être calibrés dans un service de métrologie statutaire ou dans une unité légalement autorisée.
Les tests réguliers comprennent principalement le test des performances métrologiques de l'instrument et des exigences techniques générales. En termes de performances métrologiques, il est nécessaire de tester l'erreur de la valeur d'affichage de l'instrument, la répétabilité, le temps de réponse et la dérive ainsi que d'autres paramètres pour garantir l'exactitude et la stabilité des résultats des tests. En ce qui concerne les exigences techniques générales, il est nécessaire de vérifier l'apparence et la structure de l'instrument, le marquage des panneaux, le contrôle de mise sous tension, le contrôle de la fonction d'alarme et la résistance d'isolement. Les exigences de ces éléments de test font référence au « JJG 693-2011 Règlement sur les tests de détection et d'alarme de gaz combustibles ».
Lors de l'inspection de l'apparence et de la structure, il est nécessaire que les dommages causés à l'instrument n'affectent pas son fonctionnement normal, et que la surface de l'instrument nouvellement fabriqué soit lisse et uniforme, et qu'il n'y ait pas de phénomène de pelage ni de rouille. Dans le même temps, la connexion de l'instrument doit être fiable et les boutons doivent pouvoir fonctionner et contrôler normalement. Pour le marquage de l'instrument, son nom, son modèle, son heure d'usine, son fabricant, son numéro d'instrument, sa certification antidéflagrante et d'autres signes doivent être complets, complets et clairs. Lors de l'inspection à la mise sous tension, l'instrument doit pouvoir fonctionner normalement et l'écran doit pouvoir afficher les données de manière claire et complète. La fonction d'alarme de l'instrument doit également être vérifiée pour s'assurer qu'il peut normalement envoyer des signaux d'alarme. Pour certains instruments utilisant une alimentation CA, la résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à 20 MΩ.
Lors des tests réguliers, vous devez vous assurer que la température ambiante est comprise entre 0-40 degrés et que l'humidité relative est inférieure à 85 % et dans un endroit bien ventilé, sans interférence en présence du gaz mesuré. lieu. Lors des tests, vous devez utiliser la même substance étalon de gaz que le gaz de l'instrument, ou vous pouvez utiliser une substance étalon de gaz isobutane ou propane pour les tests.
Pour les tests réguliers des détecteurs de gaz, notre société a développé et produit un instrument portatif de détection de gaz et d'alarme de type pompe 5-in-1. L'instrument est capable de détecter 1-5 gaz en même temps, et les types de gaz détectés peuvent aller jusqu'à plus de 500 types de gaz, avec les caractéristiques de filtre, de haute précision, de haute sensibilité et de multiples fonctions de communication. Il est largement utilisé dans les domaines pétrolier, chimique, pharmaceutique, de la protection de l'environnement et dans d'autres domaines, en particulier dans la nécessité de détecter rapidement la concentration de gaz, l'occasion a une très bonne application.
