Génération et élimination du brouillard de maintenance au microscope optique
Il existe également de nombreux facteurs pour la génération de brouillard. Le brouillard peut être divisé en brouillard huileux, brouillard à base d'eau et brouillard mixte huile-eau. Sa formation est liée à la structure de l'instrument, aux performances d'étanchéité, à la stabilité chimique du verre, à la température, à l'humidité, à la stabilité de la graisse et à la teneur en graisse des matériaux auxiliaires, en particulier lors de l'opération d'assemblage.
formation de brouillard d'eau
(1) La vitre n'est pas nettoyée ou les matériaux auxiliaires ne sont pas propres. Après une longue période, lorsqu'il y a de l'air humide, les traces le long de la direction d'essuyage formeront un brouillard comme si vous essuyiez la table avec une serviette humide.
(2) La poussière dans l'air pénètre dans l'instrument et tombe sur le verre, formant des noyaux de cristal et formant des perles de brouillard.
(3) L'étanchéité de l'instrument est mauvaise, ou la coque de l'instrument a des trous de sable de fuite d'air, de sorte que lorsque l'air humide pénètre dans l'instrument optique et rencontre la température du point de rosée, les perles de brouillard apparaissent sur la surface du verre. De plus, de petits insectes rampent dans l'instrument et provoquent de la buée.
(4) La stabilité chimique du matériau en verre est médiocre et il est facile de précipiter des sels inorganiques après avoir été humides, puis d'absorber l'humidité pour former du brouillard.
(5) Parce que le verre optique est moisi, la sécrétion du moule formera également un brouillard à base d'eau.
(6) Un brouillard à base d'eau se forme en raison de l'environnement humide dans lequel l'instrument est placé.
formation de brouillard huileux
Une fois les pièces optiques contaminées par de l'huile (essence, huile moteur, graisse, huile animale, huile végétale, etc.), si elles sont dégraissées ou non essuyées, une brume huileuse apparaîtra avec le temps, et même de grosses perles de brouillard se formeront. Les facteurs de formation spécifiques sont les suivants :
(1) Le matériau de l'arbre a une teneur élevée en matières grasses ou le récipient n'est pas nettoyé après une contamination. Si ce matériau auxiliaire est utilisé pour essuyer les pièces optiques, un brouillard huileux sera généré.
(2) Pollution par l'essence provenant du nettoyage des pièces de travail des métaux ou des éclaboussures de graisse sur les pièces optiques pour former un brouillard huileux.
(3) Lors de l'assemblage de pièces de travail des métaux pressées au rouleau, le brouillard huileux causé par le brouillard huileux n'est pas essuyé et dégraissé après que les pièces optiques sont polluées par l'huile sur les outils ou les mains.
(4) Un brouillard huileux se forme en raison de la diffusion de diverses molécules d'huile à la surface des pièces optiques. La volatilisation de diverses vapeurs de graisse se condense également en brouillard huileux lorsqu'elle rencontre la surface des pièces optiques. Parfois, en raison de la ségrégation et de la détérioration de l'huile, une volatilisation, une diffusion, un écoulement d'huile et d'autres phénomènes sont provoqués, formant ainsi un brouillard de rapport huile à huile.
(5) En raison de la mauvaise étanchéité de la structure du produit ou d'un remplissage excessif de graisse, cela provoquera un brouillard d'huile ou un brouillard huileux en raison d'une utilisation et d'un stockage inappropriés.
Formation du royaume mixte
Intuitivement, il existe des différences évidentes entre le brouillard huileux et le brouillard aqueux, mais lorsque certains sont comme le brouillard huileux et le brouillard aqueux, ils sont appelés brouillard mixte. Il est produit dans des conditions de formation de brouillard d'huile et de brouillard d'eau.
Comment prévenir la moisissure et le brouillard :
De l'analyse des causes du brouillard de moule décrit ci-dessus, on peut savoir que, d'une part, il est dû à la mauvaise stabilité chimique du verre optique. D'autre part, elle est causée par une attention insuffisante à la production civilisée dans le processus d'assemblage, et d'autre part, elle est causée par une mauvaise utilisation et un mauvais stockage. En particulier, environ 70 % du processus de production ou du processus de réparation n'ont pas prêté attention à une production propre, provoquant de la moisissure et de la buée. On peut voir qu'un fonctionnement propre est un maillon important pour éviter la moisissure et le brouillard. De plus, des mesures techniques telles qu'un établi ultra-propre, un équipement de dépoussiérage électrostatique, un nettoyage par ultrasons, un double revêtement anti-film et l'application d'agents anti-moisissure sont toutes nécessaires pour maintenir la qualité des pièces optiques. mesures efficaces.
(1) Le traitement des pièces en verre optique avec du dichlorosilane contenant de l'hydrogène éthylique (monomère) peut obtenir une bonne couche augmentant l'eau, qui agit comme un effet anti-buée. L'utiliser pour nettoyer le verre aura un aspect particulièrement rafraîchissant et brillant, ce qui peut éliminer efficacement le "cercle de bave", les empreintes digitales et certaines taches d'huile sur la surface du verre. Cela peut également réduire la consommation d'heures de travail et de matériaux auxiliaires et améliorer la qualité des produits.
(2) Le nouveau processus de décapage des pièces optiques à la vapeur est utilisé à la place du nettoyage manuel du verre. Après des années de pratique, de bons résultats ont été obtenus. Sa caractéristique est.
① Une fois les pièces optiques décapées, les oxydes à la surface des pièces et les nutriments pour la croissance des moisissures peuvent être éliminés, afin de prévenir et de réduire la génération de brouillard de moisissure.
②L'efficacité de la production est élevée, qui est 2-3 fois supérieure à celle du travail manuel. Même s'il y a des marques individuelles, essuyez-le simplement avec une boule de coton pour le nettoyer.
③Bonne qualité, la surface de la laine de verre est le berceau de la croissance des moisissures, après le décapage, la surface est fraîche et propre.
Afin d'améliorer la stabilité chimique du verre, divers doubles anti-revêtement peuvent être revêtus par trempage pendant le traitement. Pour un verre avec une meilleure stabilité chimique, une couche anti-buée de verre 49' ou une couche de film anti-buée de silane dihydrogène contenant de l'hydrogène éthylique Xu peut être trempée. Pour le verre à faible stabilité chimique, il peut être revêtu sous vide de mgF: film puis revêtu d'une couche anti-protectrice SF20972 ou revêtu sous vide d'un film optique à trois épreuves en polyperfluoroéthylène propylène F46, qui sont toutes des méthodes efficaces.
Afin d'améliorer la capacité anti-buée de la surface du verre, la lentille des premier et deuxième types de verre peut être essuyée avec un mélange de 0.25 % de dihydrosilane contenant de l'éthylhydrogène pendant l'assemblage, ce qui peut non seulement retirez le noyau de buée (filigrane, cercle de salive, etc.) Force de surface, l'effet est meilleur. Pour les lentilles ayant une bonne stabilité chimique, 0.25 % d'éthylhydrodichlorosilane ou une quantité appropriée d'agent anti-buée de verre 49' peuvent également être infiltrés dans la solution de nettoyage à ultrasons pour lui donner une couche de film anti-buée.
Traitement chimique:
Les médicaments chimiques sont utilisés pour tuer ou inhiber les bactéries. Les agents antifongiques couramment utilisés sont divisés en deux types : de contact et volatils. Le premier consiste à ajouter de l'acétate mercurique ou du 8-cuivre de méthanoline ou de la salive diméthylique à la graisse antipoussière, à la graisse humidifiante et à la cire d'étanchéité, et il peut également être trempé dans des solvants organiques pour tremper les anneaux de pression et d'autres pièces. Ce dernier est le p-nitrobenzaldéhyde, qui est inoffensif pour l'homme, a une longue durée d'efficacité et est facile à traiter. Lors de l'utilisation, pressez-le dans un comprimé, enveloppez-le d'un film plastique et attachez quelques trous d'air, et collez-le dans un endroit qui n'affecte pas le chemin optique dans l'instrument, ce qui peut empêcher la moisissure, mais nécessite une bonne étanchéité. de la structure instrumentale.
