Alimentations à découpage-haute puissance : présentation de l'arsenal technique pour la réduction de la consommation d'énergie
Avec l'importance croissante de l'efficacité énergétique et de la protection de l'environnement, les gens ont des attentes plus élevées en ce qui concerne l'efficacité en veille des alimentations à découpage. Les clients exigent des fabricants d'alimentations électriques qu'ils fournissent des produits électriques conformes aux normes d'énergie verte telles que BLUEANGEL, ENERGY STAR, ENERGY 2000, etc. Les exigences de l'UE en matière d'alimentations à découpage sont les suivantes : d'ici 2005, les alimentations à découpage d'une puissance nominale de 0,3 W ~ 15 W, 15 W ~ 50 W et 50 W ~ 75 W doivent avoir une consommation d'énergie en veille inférieure à 0,3 W, 0,5 W et 0,75 W, respectivement.
À l'heure actuelle, lorsque la plupart des alimentations à découpage passent de la charge nominale au mode charge légère et mode veille, l'efficacité énergétique chute fortement et l'efficacité en veille ne peut pas répondre aux exigences. Cela présente de nouveaux défis pour les ingénieurs en conception de puissance.
Analyse de la consommation électrique de l'alimentation à découpage
Pour réduire les pertes en veille et améliorer l'efficacité en veille des alimentations à découpage, il est nécessaire d'analyser d'abord la composition des pertes d'alimentation en mode découpage. En prenant l'alimentation flyback comme exemple, ses pertes de fonctionnement se manifestent principalement par une perte de conduction MOSFET et une perte de conduction MOSFET.
En mode veille, le courant du circuit principal est faible, le temps de conduction du MOSFET est faible et le circuit fonctionne en mode DCM, de sorte que les pertes de conduction associées, les pertes du redresseur secondaire, etc. sont faibles. À l'heure actuelle, les pertes sont principalement composées de pertes de capacité parasites, de pertes de chevauchement de commutateurs et de pertes de résistance de démarrage.
Perte de chevauchement de commutation, perte du contrôleur PWM et de sa résistance de démarrage, perte du tube redresseur de sortie, perte du circuit de protection des pinces, perte du circuit de rétroaction, etc. Les trois premières pertes sont directement proportionnelles à la fréquence, c'est-à-dire directement proportionnelles au nombre de commutateurs de l'appareil par unité de temps.
