Comment un multimètre détecte une cellule de charge
Les cellules de pesée sont largement utilisées dans les pesées industrielles (telles que les balances à bande, les balances au sol, les balances électroniques, les balances humaines, etc.), les tests de force et les mesures de pression de traction. La défaillance de la cellule de charge lors de l'utilisation sur le terrain est généralement la suivante.
1. Le capteur est surchargé, l'utilisateur et le fabricant ne communiquent pas clairement, la plage du capteur et la valeur de force et le poids réels ne correspondent pas, ce qui entraîne une surcharge du capteur et la résistance du bras du pont du capteur est déformée et le circuit est déséquilibré. Le capteur ne peut pas fonctionner normalement, le signal de sortie fluctue, la résistance est infinie et ainsi de suite.
2. Le câble du capteur est cassé et l'utilisateur ne prend pas de mesures de protection pendant l'utilisation. Le câble du capteur est cassé, généralement au niveau de l'interface du câble du capteur, ce qui affecte l'utilisation du capteur sans réponse ou changement soudain de la valeur mesurée.
3. Une mauvaise utilisation du capteur, de la force d'impact, de la force de cisaillement, de la force de torsion, etc. lors de l'utilisation du capteur statique endommage gravement le capteur et ne peut même pas être réparé.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement le multimètre pour détecter les défauts courants de la cellule de charge.
1. Le fabricant du capteur fournit la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation. Nous détectons le signal de sortie du capteur en fonction de ces deux paramètres. Tension de millivolt de signal analogique de sortie de cellule de charge de jauge de contrainte. Par exemple, la sensibilité de sortie du capteur est de 2.0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Les deux paramètres peuvent nous fournir la tension de fonctionnement d'excitation du capteur qui nécessite DC10V. Le signal de sortie du capteur correspond à une relation linéaire de 2,0 mV par sortie de tension d'excitation de 1 V. Par exemple, la pleine échelle du capteur est de 50 kg, puis la sortie pleine échelle de la tension DC10V vers le capteur est de 20 mV. Selon cette relation, nous utilisons l'engrenage mV du multimètre pour mesurer le signal de sortie du capteur. La sortie à vide du capteur est de 0 mV, ce qui est normal, ce qui est supérieur à cette valeur, mais lorsqu'elle est proche de cette valeur, le changement de valeur signifie que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est grande, cela signifie que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras de pont est asymétrique.
2. Selon les paramètres du capteur, la résistance d'entrée et la résistance de sortie fournies par l'usine du capteur pour déterminer si la jauge de contrainte du capteur est endommagée. Les valeurs de résistance d'entrée et de sortie du capteur sont différentes pour chaque fabricant. Donc, cela devrait être testé selon l'étiquette du fabricant. Utilisez un multimètre pour détecter l'engrenage ohmique, la résistance de l'alimentation et la masse de l'alimentation, et la résistance de la ligne de signal ainsi que la masse du signal. Si elle est supérieure à la valeur de résistance d'usine, cela signifie que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est gravement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. Étant donné que le fil conducteur est souvent cassé lors de l'utilisation du capteur et que la couche externe du fil de gaine est intacte, l'inspection visuelle du fil du capteur est en bon état. Nous utilisons l'engrenage ohmique du multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie déterminer la rupture, si la résistance change mauvais contact.
