Comment les thermomètres infrarouges sont utilisés dans diverses industries
Thermomètres infrarouges pour l'industrie du verre
Dans l'industrie du verre, les produits sont également en mouvement et sont chauffés à des températures très élevées. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans le four. Les capteurs portatifs détectent les points chauds en mesurant à l'extérieur. Mesurez la température du verre en fusion pour déterminer la bonne température de la bouche du four. Dans les produits en verre plat, des capteurs détectent la température à chaque étape de traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peut provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits bouteilles et contenants, le verre fondu s'écoule vers un avant-corps maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans l'avant-corps. Il doit donc être dans le bon état où il est exporté. Dans les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges sont utilisés dans le four de traitement pour détecter la température du verre dans l'avant-corps. Une autre utilisation des capteurs infrarouges dans l'industrie du verre concerne les produits de pare-brise.
Thermomètres infrarouges pour l'industrie des matières plastiques
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer les objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Les mesures de température pour ajuster le chauffage et le refroidissement pendant l'extrusion du film soufflé peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Lors de l'éjection du film coulé, des capteurs aident à contrôler la température pour assurer l'épaisseur et la consistance du produit. Pendant l'extrusion de la feuille, des capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster les éléments chauffants et les bobines froides à éteindre pour maintenir la qualité du produit.
Maintenance préventive des thermomètres infrarouges
Grâce à un système d'affichage thermique portable, le personnel de maintenance des thermomètres infrarouges peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Par exemple : enroulements de bobine de moteur surchauffés, ailettes de refroidissement bouchées sur les transformateurs, condensateurs cassés en contact, accumulation de chaleur dans les culasses des compresseurs. Tout problème s'accompagne d'une élévation de température, ou d'une courbe de température très différente de la température ambiante, de sorte qu'il peut être localisé avec un système d'affichage thermique portable. Dans la plupart des cas, les problèmes peuvent être détectés et corrigés à temps avant que le processus ne doive être arrêté.
Thermomètres infrarouges pour l'industrie chimique
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de température dans le cadre de programmes de maintenance préventive de routine, y compris la surveillance du processus du four et la confirmation des lectures de thermocouple. Dans la détection du processus de four, l'affichage infrarouge est utilisé pour détecter la proportion d'accumulation de carbone dans le tube de surface chauffante. Cette accumulation, connue sous le nom de cokéfaction, entraîne une vitesse de chauffe plus élevée du four, ce qui augmente également la température des tubes. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie du tube. Car cette cokéfaction empêchera le produit d'absorber uniformément la chaleur du tuyau. Lors de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tube dans la zone de jonction a tendance à être plus élevée que celle des autres zones.
