Combien de temps le fer à souder électrique sera-t-il chauffé ? Principe de soudage du fer à souder électrique
Le fer à souder électrique de 60 W a une puissance élevée, mais il doit généralement être préchauffé pendant 3-5 minutes. Même si vous semblez chauffer et émettre de la fumée blanche, vous n'avez peut-être pas encore atteint le point de fusion de la soudure. Le temps de préchauffage d’un fer à souder électrique est également lié à l’environnement d’utilisation. Dans les environnements où le vent est fort et où les températures sont basses, le temps de préchauffage sera plus long. Il est recommandé de prendre certaines mesures de protection (telles que l'ajout d'un manchon) pour le fer à souder électrique dans des environnements à basse température et à vent fort afin de garantir qu'il puisse continuer à accumuler de la chaleur et atteindre une certaine température élevée.
Le nouveau fer à souder électrique dégagera une légère fumée et odeur lors de sa première utilisation. Il y a une couche de peinture anti-oxydation sur le dessus du fer à souder, qui doit être doucement essuyée avant utilisation. Lors de la première utilisation, il est nécessaire d'alimenter complètement l'étain à souder jusqu'à la tête du fer à souder, afin qu'il puisse être entièrement absorbé et soudé.
Principe de soudage du fer à souder électrique
Le soudage à l'étain est une science et le principe du soudage électrique est de chauffer et de faire fondre le fil de soudure solide à l'aide d'un fer à souder chauffé. A l'aide du flux de soudure, il s'écoule dans le métal à souder et forme après refroidissement un point de soudure solide et fiable.
Lorsque la soudure est en alliage étain-plomb et que la surface de soudure est en cuivre, la soudure mouille d'abord la surface de soudure. Avec l'apparition d'un phénomène de mouillage, la soudure se diffuse lentement vers le cuivre métallique, formant une couche d'adhérence sur la surface de contact entre la soudure et le cuivre métallique, rendant les deux fermement liés. Le brasage s'effectue donc à travers trois processus physiques et chimiques : le mouillage, la diffusion et la liaison métallurgique.
1. Mouillage : Le processus de mouillage fait référence à l'utilisation de la force capillaire pour diffuser la soudure fondue le long des espaces concaves, convexes et cristallins fins sur la surface du métal de base, formant une couche d'adhérence sur la surface du métal de base soudé, rendant le la soudure et les atomes du métal de base proches les uns des autres, atteignant ainsi la distance à laquelle la gravité atomique agit.
Conditions environnementales provoquant le mouillage : La surface du matériau de base soudé doit être propre et exempte d'oxydes ou de polluants.
Métaphore de l'image : faire tomber de l'eau sur des feuilles de lotus pour former des gouttelettes d'eau signifie que l'eau ne peut pas humidifier le lotus. Déposez de l'eau sur le coton et elle pénétrera dans le coton, ce qui signifie que l'eau peut humidifier le coton.
2. Diffusion : Avec le processus de mouillage, le phénomène de diffusion mutuelle entre la soudure et les atomes du métal de base commence à se produire. Habituellement, les atomes sont dans un état de vibration thermique dans le réseau, une fois que la température augmente. L'intensification de l'activité atomique amène les atomes de la soudure fondue et du métal de base à traverser la surface de contact et à entrer dans le réseau les uns des autres. La vitesse et le nombre de mouvements des atomes dépendent de la température et du temps de chauffage.
3. Liaison métallurgique : En raison de la diffusion mutuelle entre la soudure et le métal de base, une couche intermédiaire – un composé métallique – se forme entre les deux métaux. Afin d'obtenir de bons joints de soudure, un composé métallique doit être formé entre le métal de base soudé et la soudure pour obtenir un état de liaison métallurgique solide du métal de base.
