Combien de types existe-t-il environ pour les méthodes de dépannage des multimètres Fluke ?
Un multimètre peut être utilisé non seulement pour mesurer la résistance de l'objet mesuré, les tensions alternatives et continues, mais également les tensions continues. De plus, certains multi-mètres peuvent même mesurer les principaux paramètres des transistors et la capacité des condensateurs, etc. Maîtriser correctement la méthode d'utilisation d'un multimètre est l'une des compétences les plus fondamentales de la technologie électronique. Les multimètres courants comprennent les multimètres analogiques et les multimètres numériques. Un multimètre analogique est un instrument de mesure multifonctionnel-avec une tête de compteur comme composant principal, et les valeurs mesurées sont lues par l'indication du pointeur de la tête de compteur. Les valeurs mesurées d'un multimètre numérique sont directement affichées sous forme numérique sur l'écran d'affichage à cristaux liquides, ce qui est pratique à lire, et certaines ont même une fonction d'invite vocale. Un multi-mètre partage une seule tête de compteur et intègre un voltmètre, un ampèremètre et un ohmmètre dans un seul instrument.
L'apparition de défauts dans les multimètres est due à de multiples facteurs, et les problèmes rencontrés sont très aléatoires et peu de règles à suivre, ce qui rend le travail de réparation assez difficile. L'éditeur ci-dessous a trié quelques expériences de réparation accumulées au cours des années de travail pratique pour votre référence. Les méthodes de dépannage des multimètres Fluke peuvent être grossièrement divisées en les types suivants :
(1) Méthode de mesure de tension : mesurer si les tensions de fonctionnement à chaque point clé sont normales peut identifier rapidement l'emplacement du défaut. Par exemple, mesurez la tension de fonctionnement et la tension de référence du convertisseur A/D, etc.
(2) Méthode de sensation : S'appuyer sur les sens pour porter un jugement direct sur la cause du défaut. Grâce à l'inspection visuelle, des problèmes tels que des fils cassés, des joints non soudés, des courts-circuits dus au croisement de fils, des tubes de fusible grillés, des composants grillés-, des dommages mécaniques, des feuilles de cuivre soulevées et cassées sur la carte de circuit imprimé peuvent être détectés. Vous pouvez sentir l'augmentation de la température des batteries, des résistances, des transistors et des circuits intégrés, et vous référer au schéma de circuit pour trouver la cause de l'augmentation anormale de la température. De plus, vous pouvez également vérifier avec votre main si les composants sont desserrés, si les broches du circuit intégré sont bien insérées et si le commutateur de transfert est bloqué. Vous pouvez entendre et sentir des sons ou des odeurs anormales.
(3) Méthode de circuit ouvert : déconnectez la partie suspecte de l'ensemble de la machine ou du circuit de l'unité. Si le défaut disparaît, cela indique que le défaut réside dans le circuit déconnecté. Cette méthode convient principalement aux situations où il y a un court-circuit dans le circuit.
(4) Méthode du court-circuit : dans les méthodes de vérification du convertisseur A/D mentionnées ci-dessus, la méthode du court-circuit est généralement adoptée. Cette méthode est fréquemment utilisée lors de la réparation d’instruments microélectroniques et à courant faible.
(5) Méthode de mesure des composants : lorsque le défaut a été limité à un certain emplacement ou à plusieurs composants, une mesure en -circuit ou-hors-circuit peut être effectuée sur ceux-ci. Si nécessaire, remplacez les composants par des bons. Si le défaut disparaît, cela signifie que le composant est endommagé.
(6) Méthode d'interférence : utilisez la tension d'induction du corps humain comme signal d'interférence et observez le changement de l'affichage à cristaux liquides. Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier si le circuit d'entrée et la partie affichage sont en bon état.
