Comment utiliser efficacement une jauge d'épaisseur de revêtement
La technologie des contrôles non destructifs est un sujet à forte exhaustivité théorique et à l'avenir prometteur qui attache une grande importance aux liens pratiques. Cela implique de nombreux aspects tels que les propriétés physiques des matériaux, la conception des produits, le processus de fabrication, la mécanique de la rupture et le calcul par éléments finis.
Dans l'industrie chimique, l'électronique, l'énergie électrique, la métallurgie et d'autres industries, afin de réaliser la protection ou la décoration de divers matériaux, des méthodes telles que la pulvérisation de couverture de métaux non ferreux, la phosphatation et le traitement d'oxydation anodique sont généralement utilisées, de sorte que les revêtements , placages, revêtements, etc. apparaissent. Couches, stratifiés ou films générés chimiquement, nous les appelons "revêtement".
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue le processus le plus nécessaire pour les utilisateurs de l'industrie de la transformation des métaux pour effectuer le contrôle de la qualité des produits finis. C'est un moyen essentiel pour que les produits répondent aux normes de sécurité. À l'heure actuelle, l'épaisseur du revêtement a été généralement mesurée selon la norme internationale unifiée au pays et à l'étranger. Le choix des méthodes et des instruments pour le contrôle non destructif du revêtement devient de plus en plus important avec les progrès progressifs de la recherche sur les propriétés physiques des matériaux.
Les méthodes de test non destructif pour le revêtement comprennent principalement : la méthode de coupe en coin, la méthode de section optique, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode de fluorescence des rayons X, la méthode de réflexion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et le courant de Foucault loi de mesure, etc. À l'exception des cinq dernières méthodes, la plupart de ces méthodes endommageront le produit ou la surface du produit. Ce sont des tests destructifs, et les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et elles conviennent principalement à l'inspection par échantillonnage.
La réflectométrie des rayons X et des rayons X peut être utilisée pour des mesures sans contact et non destructives, mais l'appareil est compliqué et coûteux, et la plage de mesure est petite. En raison de la source radioactive, l'utilisateur doit respecter les règles de radioprotection, et il est généralement utilisé pour mesurer l'épaisseur de chaque couche de revêtement métallique.
La méthode capacitive n'est généralement appliquée qu'au test d'épaisseur du revêtement isolant des conducteurs très fins.
Méthode de mesure magnétique et méthode de mesure par courants de Foucault, avec les progrès croissants de la technologie, en particulier après l'introduction de la technologie des microprocesseurs ces dernières années, la jauge d'épaisseur a fait un grand pas vers des aspects miniatures, intelligents, multifonctionnels, de haute précision et pratiques . La résolution de mesure a atteint 0.1μm, et la précision peut atteindre 1 %. Il présente également les caractéristiques d'une large gamme d'applications, d'une large plage de mesure, d'une utilisation facile et d'un prix bas. C'est l'instrument le plus utilisé dans l'industrie et la recherche scientifique. Jauge de niveau à ultrasons, jauge de niveau de liquide à ultrasons, jauge d'épaisseur à ultrasons.
La méthode de test non destructif est utilisée pour mesurer l'épaisseur sans endommager le revêtement ou le substrat, et la vitesse de test est rapide, de sorte qu'une grande quantité de travaux de test peut être effectuée de manière économique.
