Comment utiliser un multimètre pour mesurer la qualité d'un variateur de fréquence
Dans le processus de conception de circuits électroniques, les ingénieurs ont inévitablement besoin d’un multimètre pour mesurer certains instruments de mesure. Les ingénieurs savent tous qu’un multimètre peut mesurer le courant continu, la tension alternative et la tension continue. Le convertisseur de fréquence contrôle l'équipement du moteur AC en modifiant la fréquence de fonctionnement du moteur. Cet article explique comment utiliser un multimètre pour mesurer la qualité d'un variateur de fréquence.
Il convient de noter que pour la sécurité des personnes, la machine doit être mise hors tension et les lignes d'alimentation d'entrée R, S, T et les lignes de sortie U, V, W du variateur de fréquence doivent être retirées avant utilisation ! Tout d'abord, réglez le multimètre sur la position « tube secondaire », puis utilisez les sondes rouge et noire du multimètre pour vérifier selon les étapes suivantes :
La sonde noire entre en contact avec le pôle négatif P (+) du bus DC, tandis que la sonde rouge entre en contact avec R, S et T en séquence. Enregistrez la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde rouge avec N (-) et la sonde noire avec R, S et T dans l'ordre, et enregistrez la valeur affichée du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif de la diode de l'onduleur. A l'inverse, si le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucun affichage.
La sonde rouge contacte le pôle négatif P (+) du bus DC, tandis que la sonde noire contacte U, V et W en séquence. Enregistrez la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde noire avec N (-) et la sonde rouge avec U, V et W dans l'ordre, et enregistrez la valeur affichée du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le module onduleur IGBT du variateur de fréquence. A l'inverse, si le module onduleur IGBT à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucune sortie ou un défaut n'est signalé.
Faites glisser un moteur asynchrone de puissance adaptée sur site avec un convertisseur de fréquence pour fonctionner sans charge, ajustez la fréquence f et commencez à diminuer à partir de 50 Hz jusqu'à ce que la fréquence la plus basse soit atteinte.
Pendant ce processus, utilisez un ampèremètre pour détecter le courant à vide du moteur. Si le courant à vide reste stable et pratiquement inchangé pendant le processus de diminution de fréquence, alors c'est un bon convertisseur de fréquence.
La fréquence minimale peut être calculée comme suit : (vitesse synchrone vitesse nominale) x nombre de pôles p ÷ 60. Par exemple, un moteur à 4-pôles avec une vitesse nominale de 1470 tr/min et une fréquence minimale de ({{3 }}) x 2 ÷ 60=1Hz.
Il n'y a aucun problème avec la résistance de démarrage progressif. À l'inverse, si le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif à la position correspondante est endommagé, il n'y a pas d'affichage.
La sonde rouge contacte le pôle négatif P (+) du bus DC, tandis que la sonde noire contacte U, V et W en séquence. Enregistrez la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde noire avec N (-) et la sonde rouge avec U, V et W dans l'ordre, et enregistrez la valeur affichée du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le module onduleur IGBT du variateur de fréquence. A l'inverse, si le module onduleur IGBT à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucune sortie ou un défaut n'est signalé.
Faites glisser un moteur asynchrone de puissance adaptée sur site avec un convertisseur de fréquence pour fonctionner sans charge, ajustez la fréquence f et commencez à diminuer à partir de 50 Hz jusqu'à ce que la fréquence la plus basse soit atteinte.
Pendant ce processus, utilisez un ampèremètre pour détecter le courant à vide du moteur. Si le courant à vide reste stable et pratiquement inchangé pendant le processus de diminution de fréquence, alors c'est un bon convertisseur de fréquence.
La fréquence minimale peut être calculée comme suit : (vitesse synchrone vitesse nominale) x nombre de pôles p ÷ 60. Par exemple, un moteur à 4-pôles avec une vitesse nominale de 1470 tr/min et une fréquence minimale de ({{3 }}) x 2 ÷ 60=1Hz.
Distinction entre les relais à semi-conducteurs AC et DC : généralement, les bornes d'entrée et de sortie du boîtier du relais à semi-conducteurs DC sont marquées par des symboles « + » et « - », et les mots « Entrée DC » et « Sortie DC » sont indiqué. Cependant, les relais statiques AC ne peuvent indiquer que les symboles « + » et « - » du côté de l'entrée, et il n'y a aucune distinction entre le positif et le négatif du côté de la sortie.
Discrimination entre les bornes d'entrée et de sortie : un relais statique non marqué avec un multimètre dans la plage R × 10k est utilisé pour faire la distinction entre les bornes d'entrée et de sortie en mesurant séparément les valeurs de résistance directe et inverse de chaque broche. Lorsque la résistance directe de deux broches est faible et que la résistance inverse est infinie, ces deux broches sont les bornes d'entrée et les deux autres broches sont les bornes de sortie. Dans une mesure avec une valeur de résistance plus petite, la sonde noire est connectée à la borne d'entrée positive et la sonde rouge est connectée à la borne d'entrée négative.
Si la résistance directe et inverse de deux broches spécifiques est toutes deux 0, cela indique que le relais statique a été en panne et endommagé. Si les valeurs de résistance directe et inverse de chaque broche du relais statique sont mesurées comme étant infinies, cela indique que le relais statique a été ouvert et endommagé.
