Comment utiliser un multimètre pour tester un capteur de charge
Les capteurs de pesage sont largement utilisés dans le pesage industriel (tels que les balances à bande, les balances au sol, les balances électroniques, les balances pour le corps humain, etc.), la mesure de force et la mesure de tension et de pression. Les défauts des capteurs de pesée lors d'une utilisation sur site sont généralement les suivants.
1. Le capteur est surchargé. Il n'y a pas de communication claire entre l'utilisateur et le fabricant. La plage du capteur ne correspond pas à la valeur de force et au poids réels, ce qui entraîne une surcharge du capteur, une déformation de la résistance du bras du pont du capteur et un déséquilibre du circuit. Le capteur ne fonctionne pas correctement, le signal de sortie fluctue, la résistance est infinie, etc.
2. Le fil du capteur est cassé. L'utilisateur ne prend aucune mesure de protection pendant l'utilisation. Le fil du capteur est généralement cassé au niveau de l'interface du fil du capteur, ce qui fait que le capteur ne répond plus ou que la valeur de mesure change soudainement.
3. Mauvaise utilisation du capteur. Les chocs, forces de cisaillement, torsion, etc. lors de l'utilisation du capteur statique peuvent gravement endommager le capteur et rendre sa réparation impossible.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement un multimètre pour détecter les défauts courants des cellules de pesée sur le terrain ?
1. Le fabricant du capteur fournit la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation avant la livraison. Nous détectons le signal de sortie du capteur en fonction de ces deux paramètres. La cellule de charge à jauge de contrainte émet un signal analogique en millivolts. Par exemple, la sensibilité de sortie du capteur est de 2,0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Les deux paramètres peuvent nous fournir la relation linéaire selon laquelle la tension de fonctionnement d'excitation du capteur nécessite DC10V, et le signal de sortie du capteur correspond à la sortie de 2,0 mV pour chaque 1 V de tension d'excitation. Par exemple, si la plage pleine échelle du capteur est de 50 kg, alors la sortie pleine échelle de tension DC10 V du capteur est de 20 mV. Sur la base de cette relation, nous utilisons la plage mV d'un multimètre pour mesurer le signal de sortie du capteur. La sortie à vide du capteur est de 0 mV, ce qui est normal et supérieur à cette valeur. Cependant, si elle est proche de cette valeur, le changement de valeur signifie que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est très grande, cela signifie que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras du pont est asymétrique.
2. Selon les paramètres du capteur, la résistance d'entrée et la résistance de sortie fournies par le capteur en usine, déterminez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée. Les valeurs de résistance d’entrée et de sortie du capteur varient d’un fabricant à l’autre. Il convient donc de le tester conformément à l'étiquetage du fabricant. Utilisez la plage ohmique d'un multimètre pour vérifier la résistance de l'alimentation et de la masse de l'alimentation, ainsi que la résistance de la ligne de signal et de la masse du signal. Si la valeur de la résistance est supérieure à la valeur d'usine, cela signifie que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte s'est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est sérieusement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. Étant donné que le fil conducteur est souvent arraché lors de l'utilisation du capteur et que la couche externe du fil gainé est intacte, il est inspecté visuellement que le fil du capteur est intact. Nous utilisons la plage ohmique du multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie, elle est déterminée comme étant brisée. Si la résistance change, le contact est mauvais.
