Comment utiliser un multimètre pour tester la cellule de charge
Les cellules de pesée sont largement utilisées dans les pesées industrielles (telles que les balances à bande, les balances au sol, les balances électroniques, les balances humaines, etc.), les tests de force et les mesures de tension et de pression. La défaillance de la cellule de charge lors de l'utilisation sur le terrain est généralement la suivante.
1. Le capteur est surchargé. L'utilisateur et le fabricant n'ont pas communiqué clairement. La plage de mesure du capteur ne correspond pas à la valeur de force réelle et au poids. Cela provoque une surcharge du capteur et la résistance du bras de pont du capteur est déformée, ce qui entraîne un déséquilibre du circuit. Le capteur ne fonctionne pas normalement, le signal de sortie fluctue, la résistance est infinie et ainsi de suite.
2. Le fil conducteur du capteur est cassé et l'utilisateur n'a pas pris de mesures de protection pendant l'utilisation. Le fil conducteur du capteur est cassé. Généralement, la rupture à l'interface du fil conducteur du capteur affectera l'utilisation du capteur sans réponse ou la valeur mesurée changera soudainement. 3. Utilisation incorrecte du capteur. Lors de l'utilisation du capteur statique, il existe des forces d'impact, des forces de cisaillement et des forces de torsion qui endommagent gravement le capteur et ne peuvent pas être réparées.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement le multimètre pour détecter les défauts courants de la cellule de pesée sur site ?
1. Les fabricants de capteurs fournissent la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation avant de quitter l'usine. Nous détectons les signaux de sortie des capteurs en fonction de ces deux paramètres. La cellule de charge à jauge de contrainte produit un signal analogique de tension en millivolts. Par exemple, la sensibilité de sortie du capteur est de 2.0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Les deux paramètres peuvent nous fournir la tension d'excitation du capteur qui nécessite DC10V, et le signal de sortie du capteur correspond à une relation linéaire de 2,0 mV par tension d'excitation de 1 V. Par exemple, la pleine échelle du capteur est de 50 kg, puis la sortie pleine échelle de la tension DC10V vers le capteur est de 20 mV. Selon cette relation, nous utilisons le multimètre mV gear pour mesurer le signal de sortie du capteur. Il est normal que la sortie à vide du capteur soit de 0 mV, ce qui est supérieur à cette valeur, mais proche de cette valeur, et le changement de valeur signifie que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est grande, cela signifie que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras de pont est asymétrique.
2. Selon les paramètres du capteur, la résistance d'entrée et la résistance de sortie fournies par l'usine du capteur, jugez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée. Les valeurs de résistance d'entrée et de sortie du capteur varient d'un fabricant à l'autre. Donc, cela devrait être testé selon l'étiquette du fabricant. Utilisez un multimètre pour détecter la position ohmique, la résistance de l'alimentation et de la masse de l'alimentation, ainsi que la résistance de la ligne de signal et de la masse du signal. Si elle est supérieure à la valeur de résistance d'usine, cela signifie que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est gravement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. Parce que le fil conducteur est souvent cassé lors de l'utilisation du capteur, mais que la couche externe du fil de gaine est intacte, le fil du capteur est donc en bon état par inspection visuelle. Nous utilisons l'engrenage ohmique du multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie déterminer une coupure, si la résistance change mauvais contact.
