Comment utiliser un compteur de sucre dans le processus de production de bière
Le processus de production de bière peut être divisé en quatre processus : le maltage, la saccharification, la fermentation et le conditionnement. Les brasseries modernes ne disposent généralement plus d’ateliers de maltage, la partie production de blé sera donc progressivement supprimée du processus de production de bière.
Ce compteur de sucre convient à une installation dans différents processus de production de bière. Le principe de mesure de l'indice de réfraction d'une solution peut être utilisé pour déterminer la teneur en solides solubles. Selon les différentes exigences de mesure de chaque processus, ms -1002 peut être calibré pour mesurer Platon, Brix, Balling et la concentration en pourcentage massique.
Dans un pot de purée, le malt et l'eau sont chauffés et bouillis, et les acides naturels convertissent l'amidon et les protéines insolubles en extraits de malt solubles, appelés « jus de malt ». Le compteur de sucre est généralement installé dans le tuyau de sortie du pot à sauce, surveillant manuellement la concentration du moût pour maintenir une concentration stable et constante. Dans ces conditions de fonctionnement, il est recommandé d'utiliser un dispositif de nettoyage automatique des prismes à air comprimé ou à eau haute pression.
Avant de pomper le moût dans la marmite bouillante, retirez d'abord la coquille de moût du filtre à moût, puis ajoutez le houblon et le sucre. Pendant ce processus, rincez à l’eau claire afin que la concentration du moût diminue progressivement.
3. Dans une marmite bouillante, ajoutez le houblon au moût et portez à ébullition. Le moût absorbe le goût du houblon et dégage l'arôme et l'amertume uniques de la bière, atteignant une certaine concentration de moût. Ce processus est crucial pour la qualité de la bière. Aucun système de contournement n’est requis. Le compteur de sucre peut surveiller la concentration du moût et renvoyer le signal de concentration au PLC ou au DCS pour le contrôle. Ceci est bénéfique pour optimiser le temps d’ébullition, améliorer et stabiliser la qualité de la bière. Dans ces conditions de fonctionnement, il est recommandé d'utiliser un dispositif de nettoyage automatique des prismes à air comprimé ou à eau haute pression.
Après ébullition dans un cyclotron, le moût contenant du houblon est pompé dans le cyclotron pour éliminer les résidus de houblon en excès et les protéines insolubles.
Après refroidissement, le jus de malt provenant du refroidisseur est ajouté à la levure et pompé dans la cuve de fermentation.
6. Dans la cuve de fermentation, la levure décompose le sucre du moût en alcool et en dioxyde de carbone. Au bout d'une semaine environ, elle peut produire une « bière jeune », qui est ensuite fermentée des dizaines de fois pour mûrir.
Une fois la fermentation terminée dans le filtre, la majeure partie de la levure se dépose au fond de la cuve et doit être recyclée et réutilisée. La « bière tendre » brassée est pompée dans la cuve de maturation. À ce stade, la levure restante et les protéines insolubles précipitent davantage, provoquant une maturation progressive de la bière. La bière mature est filtrée à travers un filtre pour éliminer toute levure résiduelle et toute protéine insoluble, devenant ainsi du saké emballé.
8. Les exportations de saké peuvent également être équipées d'un réfractomètre en ligne à indexation de remplissage, utilisé pour l'indexation en ligne de différents types de bière ou de bière avec une solution de nettoyage CIP. Et émet des signaux vers DCS pour un remplissage et une commutation pratiques entre différents types de bière, réduisant ainsi la perte de bière causée par le nettoyage CIP.
