Comment utiliser la jauge d'épaisseur de revêtement sur les produits en plastique
Mesure des revêtements sur les produits en plastique. Lorsque vous utilisez la méthode ultrasonique de mesure, il est courant que le revêtement se dissout avec le substrat, ce qui entraîne un manque de bonne surface de réflexion acoustique, ce qui peut entraîner une défaillance de mesure ou une déviation grave dans les lectures. Si la méthode du coin de coupe est utilisée pour la mesure, il existe également de nombreux endroits où il n'est pas pratique à utiliser et difficile à lire. Sonde de capteur d'humidité, capteur de tube de chauffage électrique en acier inoxydable PT100, chauffage en aluminium coulé, solénoïde de liquide de bobine de chauffage
Par conséquent, les fabricants de produits électroniques actuellement portables utilisent couramment la méthode de transfert pour mesurer le revêtement sur les produits en plastique.
Nous avons développé une méthode de revêtement d'épaisseur à travers des années de pratique, ce qui implique d'abord de couvrir le produit avec plusieurs petites bandes de film de polyester d'épaisseur standard, puis de presser les deux extrémités avec du ruban de masquage à base de papier pour quitter la partie médiane. Placer le produit sur la ligne de pulvérisation pour une pulvérisation et une cuisson normales.
Une fois le produit terminé, retirez le film en polyester avec le film de peinture restant, utilisez une plaque de fer (ou aluminium) comme substrat et utilisez une jauge d'épaisseur de film d'induction magnétique (ou de courant de tourbillon) pour mesurer respectivement les pièces revêtues et non revêtues. La différence entre les deux est l'épaisseur du revêtement. En raison de l'utilisation de la même plaque zéro, le point de référence à induction électromagnétique ne changera pas, garantissant que la référence de mesure reste inchangée et que la précision de la mesure est garantie. De plus, en particulier en raison de l'utilisation de la méthode différentielle, les erreurs de l'instrument et de la plaque zéro seront compensées par soustraction. Cela réduit considérablement les exigences pour la précision de la plaque zéro et de l'instrument.
Certaines usines utilisent toujours la méthode de collation de fer et de feuilles en aluminium. Il convient de noter que les différentes rugosité de surface, déformation convexe et concave et changements d'épaisseur de chaque feuille de fer ou d'aluminium peuvent provoquer des changements dans le point de référence à induction électromagnétique, ce qui peut augmenter les erreurs de mesure et entraîner une mauvaise répétabilité. L'attention doit être accordée à l'évitement.
