Techniques d'éclairage couramment utilisées en microscopie métallographique
1. Eclairage direct : La lumière est dirigée directement sur l'objet pour obtenir une image claire. Ce type de lumière est très efficace lorsque nous avons besoin d'obtenir des objets à contraste élevé. Mais lorsque nous l'utilisons pour briller sur des objets brillants ou réfléchissants, cela provoquera des reflets spéculaires.
2. Champ sombre : la lumière est projetée sur la surface sous un angle, et le résultat est un astigmatisme oblique qui se déplace vers la caméra, créant des points lumineux sur un fond ou un champ de vision sombre. Avec cette méthode d'éclairage, s'il n'y a pas de différence de couleur à la surface de l'objet, rien ne peut être vu à travers le système visuel. Les deux méthodes d'observation sont généralement équipées de microscopes métallographiques.
3. Éclairage arrière : lumière provenant de l'arrière de l'objet avec un champ de vision uniforme et le profil latéral de l'objet peut être vu à travers la caméra. L'éclairage arrière est souvent utilisé pour mesurer la taille et l'orientation des objets.
4. Éclairage diffus : éclairage réfléchissant, fournissant une lumière douce non directionnelle comme des ombres dures, qui convient le mieux aux objets hautement réfléchissants. En raison de cet effet d'éclairage, nous assimilons cette lumière à une lumière paisible et non directionnelle par temps couvert.
5. Éclairage coaxial : la lumière coaxiale forme une source de lumière de surface uniforme émise dans la direction verticale, et à travers un miroir semi-transparent avec un angle de 45- degrés, la source de lumière illumine la surface de l'objet dans une direction verticale vers le bas manière. Ce type de source lumineuse est particulièrement utile pour inspecter des objets planaires hautement réfléchissants.
Champs d'application :
Pièces automobiles, lubrification hydraulique, roulements, moteurs, turbines à vapeur, aviation, semi-conducteurs, stockage de données, équipements médicaux, communications, instruments de précision, surveillance de l'usure des gros équipements industriels et miniers et autres industries.
Vue d'ensemble du système Conception de processus, fonctionnement plus intuitif
1. L'interface simple vous apporte une expérience de fonctionnement fluide
2. Conforme aux normes ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407, prend en charge les paramètres de mesure standard ISO 16232 définis par l'utilisateur - Définition du diamètre de l'étrier : la longue distance entre deux lignes droites circonscrites parallèles de particules.
3. Étalonnage en arrière-plan
Étant donné que l'irrégularité de la source d'éclairage peut entraîner des cercles sombres autour de l'image, affectant la qualité globale de l'image, la fonction d'étalonnage de l'arrière-plan peut efficacement éviter ce problème.
4. Prise de photo automatique, assemblage d'images
Le processus de numérisation est automatiquement photographié et enregistré, et la progression est visible en temps réel ; les informations sur les photos sont stockées dans la base de données pour une requête facile. Fournit une fonction de navigation et de vérification des images dans le champ de vision.
5. Statistiques, modification et affichage diversifié des résultats
Le système identifie automatiquement les particules, compte automatiquement les paramètres des particules, analyse automatiquement les types de particules et prend en charge la modification des particules. Une variété d'outils d'affichage des résultats sont fournis.
6. Identification automatique des particules métalliques, des particules non métalliques, des fibres
Le système identifie automatiquement les particules et peut vérifier simultanément les particules non métalliques, les particules métalliques et les fibres. Trois types de particules sont contrôlés et classés. Il prend en charge la définition des intervalles qualifiés de diverses particules. Prend en charge la personnalisation des paramètres distinctifs des trois particules.
