Application de l’industrie chimique du thermomètre infrarouge
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre de programmes de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance du processus du four et la vérification des lectures des thermocouples. Lors de la détection du processus du four, l'affichage infrarouge est utilisé pour détecter la proportion d'accumulation de carbone dans le tube de surface chauffante. Cette accumulation, connue sous le nom de cokéfaction, entraîne une cadence de cuisson plus élevée du four, ce qui augmente également la température des tubes. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie du tube. Car cette cokéfaction empêchera le produit d’absorber uniformément la chaleur du tuyau. En utilisant un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tube dans la zone de jonction a tendance à être plus élevée que dans d’autres zones.
Le principe de fonctionnement du thermomètre fixe bicolore peut également jouer un rôle dans la maintenance préventive :
Grâce à un système d'affichage thermique portable, le personnel de maintenance peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Exemples : enroulements de bobine de moteur surchauffés, ailettes de refroidissement bouchées sur les transformateurs, contacts de condensateur, accumulation de chaleur dans la culasse du compresseur. Tout problème s'accompagne d'une élévation de température, ou d'une courbe de température très différente de la température ambiante, de sorte qu'il peut être localisé à l'aide d'un système d'affichage thermique portable. Dans la plupart des cas, le problème peut être détecté à temps et corrigé à temps avant que le processus ne doive être arrêté.
Application du thermomètre infrarouge dans l’industrie du plastique
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Les mesures de température à ajuster pour le chauffage et le refroidissement pendant l'extrusion du film soufflé peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Lors de l'éjection du film coulé, des capteurs aident à contrôler la température pour garantir l'épaisseur et la consistance du produit. Pendant l'extrusion de la feuille, des capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster l'arrêt des éléments chauffants et des serpentins froids pour maintenir la qualité du produit.
