Réponse à l'impact du thermomètre infrarouge
En cas de défauts des équipements électriques, qu'ils soient provoqués par l'effet courant de défauts de chauffage (défauts de circuits conducteurs), la puissance de chauffage est proportionnelle au carré de la valeur du courant de charge. Effet de tension provoqué par des défauts de chauffage (défaillance du fluide isolant), la puissance de chauffage et la tension de fonctionnement sont proportionnelles au carré. Par conséquent, la taille de la tension de fonctionnement et du courant de charge de l’équipement affectera directement l’efficacité de la détection infrarouge et du diagnostic des défauts. L'augmentation du courant de fuite peut provoquer une tension inégale dans certaines parties de l'équipement haute tension. S'il n'y a pas de fonctionnement chargé ou si la charge est très faible, le défaut de chauffage de l'équipement ne sera pas évident, même s'il y a un défaut plus grave, il est peu probable qu'il soit exposé par la forme d'anomalie thermique caractéristique. Ce n'est que lorsque l'équipement fonctionne à la tension nominale, et plus la charge est élevée, plus l'échauffement et l'augmentation de la température sont graves, et plus les anomalies thermiques caractéristiques au point de défaillance sont évidentes. Par conséquent, dans la détection infrarouge, afin d'obtenir des résultats de détection fiables, essayer de garantir que l'équipement fonctionne à la tension nominale et à pleine charge, même s'il ne peut pas fonctionner en continu à pleine charge, mais doit également être préparé pour un programme en cours d'exécution, de sorte que dans le processus de détection avant et pendant le test, l'équipement puisse fonctionner à pleine charge pendant un certain temps (par exemple 4 à 6 heures), afin que les parties défectueuses de l'équipement aient suffisamment de temps pour chauffer et assurez-vous que la surface de la stabilité de l'augmentation de la température. Hausse de température.
En raison du diagnostic infrarouge de défaillance de l'équipement électrique, les critères de jugement des défauts sont souvent basés sur l'augmentation de la température de l'équipement au courant nominal. Ainsi, lorsque le test lorsque le courant de fonctionnement réel est inférieur au courant nominal, il doit s'agir du site de la mesure réelle. de l'élévation de température du point de défaillance de l'équipement convertie en élévation de température du courant nominal.
Plage de longueurs d'onde du thermomètre infrarouge
L'émissivité et les propriétés de surface du matériau cible déterminent la réponse spectrale ou la longueur d'onde du pyromètre. Pour les matériaux en alliage hautement réfléchissants, il existe des émissivités faibles ou variables. Dans la région des températures élevées, la *meilleure* longueur d'onde pour mesurer les matériaux métalliques est le proche infrarouge, qui peut être sélectionné parmi la longueur d'onde de {{0}}.18-1.0 μm. Dans d'autres zones de température, des longueurs d'onde de 1,6 μm, 2,2 μm et 3,9 μm sont disponibles. Comme certains matériaux à une certaine longueur d'onde sont transparents, l'énergie infrarouge pénétrera dans ces matériaux, ces matériaux doivent choisir une longueur d'onde spéciale. Par exemple, pour mesurer la température interne du verre, choisissez une longueur d'onde de 10μm, 2,2μm et 3,9μm (le verre mesuré doit être très épais, sinon il passera à travers) ; mesurer la température interne du verre, choisir une longueur d'onde de 5,0μm ; la mesure de la zone basse de la sélection de longueur d'onde 8-14 μm est appropriée ; puis, par exemple en mesurant la sélection d'une longueur d'onde de film plastique polyéthylène de 3,43 μm, la classe d'acétate de polyvinyle choisit une longueur d'onde de 4,3 μm ou 7,9 μm. Une épaisseur supérieure à 0,4 mm choisit une longueur d'onde de 8-14 μm ; et comme mesurer la flamme dans le C02 avec une bande étroite de longueur d'onde de 4,24-4,3 μm, mesurer la flamme dans le C0 avec une bande étroite de longueur d'onde de 4,64 μm, mesurer la flamme dans le N02 avec une longueur d'onde de 4,47 μm .
