Thermomètre infrarouge dans les applications de l'industrie du verre
Dans le processus de production de l'industrie du verre, la mesure et le contrôle de la température sont l'un des moyens très importants et nécessaires, la mesure de la température infrarouge est appréciée en raison de son fonctionnement simple, de son temps de réponse rapide, de son absence de vieillissement, de sa faible dérive, de sa configuration flexible, de son absence de contamination. la solution de verre et d'autres facteurs.
Dans l'industrie du verre, il faut des objets transparents et opaques pour mesurer la température. Les objets opaques comprennent les moules, les dômes et les parois latérales des fours de fusion du verre. Verre en tant que mesure de température sans contact de l'objet mesuré, le verre est transparent visible, son spectre dans la plage spectrale proche infrarouge, son émissivité et sa longueur d'onde ainsi que l'épaisseur du verre sont liés. Son émissivité est la plus élevée lorsque la plage spectrale est comprise entre 5 et 8 µm, la température du verre peut donc être mesurée de manière fiable dans cette plage. La valeur mesurée correspond à la température de surface du verre, indépendamment de l'épaisseur du verre, et dans cette plage, il n'y a pratiquement aucun rayonnement. Afin d'éviter que la mesure ne soit influencée par l'air ambiant, le pyromètre n'utilise qu'une bande très étroite du spectre infrarouge. Les pyromètres de haute qualité fonctionnent uniquement dans la plage spectrale de la fenêtre ambiante, où il n'y a pas d'absorption des rayons infrarouges dus à l'humidité de l'air ou aux oxydes de carbone, évitant ainsi les erreurs de mesure de la température dues aux changements d'humidité de l'air ou à la distance de mesure. La plage de bande étroite 5 (environ 5 μm) est utilisée pour mesurer la température d'une surface.
Les thermomètres infrarouges ont généralement une plage spectrale de 5,14 μm, car les gaz d'échappement chauds provenant des incendies dans cette région n'affectent pas les mesures. Pour d'autres domaines d'application, la température à l'intérieur du verre doit être mesurée, car les couches de verre proches de la surface sont fortement affectées par les courants de convection. Ici, la mesure est nécessaire après la fusion du verre, un pyromètre dans le domaine de la lumière proche infrarouge est utilisé. La profondeur de pénétration étant différente selon les longueurs d'onde, le choix du pyromètre dépend de l'épaisseur des couches de verre. La mesure de température sans contact dans les fours à verre, les bains d'étain et les fours de recuit remplace de plus en plus la mesure traditionnelle de la température par thermocouple dans les fours à verre.
Les thermocouples vieillissent et dérivent rapidement par rapport aux pyromètres à des températures de fonctionnement très élevées et dans des conditions ambiantes agressives, et afin de protéger les thermocouples, dans certains cas, du platine est nécessaire pour le boîtier de protection, ce qui peut être beaucoup plus coûteux. Spécifiquement pour cette zone, aucun système de refroidissement n'est requis pour fonctionner à des températures ambiantes allant jusqu'à 250 degrés. Les coûts d'installation et d'exploitation peuvent être considérablement réduits en utilisant un pyromètre à fibre optique, qui peut être protégé par un boîtier robuste en acier inoxydable et est disponible dans des longueurs allant jusqu'à 30 mètres.* La fibre optique peut être protégée par un boîtier robuste en acier inoxydable. . Accessoires de montage requis tels que les angles de montage, les filtres à air, les tubes peep (disponibles jusqu'à 1 200 degrés).
