Introduction aux précautions d'installation des détecteurs de monoxyde de carbone
1. Lors de l'installation d'un détecteur de gaz monoxyde de carbone, il est recommandé d'installer des points de surveillance tous les 3-6 mètres pour un atelier de grande ou moyenne taille susceptible de présenter des fuites de monoxyde de carbone.
2. Pour une petite salle de pompage sans personnel et non continue, la possibilité de fuite de monoxyde de carbone doit être prise en compte.
Surtout dans les régions du nord, lorsque les portes et les fenêtres sont fermées en hiver, en cas de fuite de monoxyde de carbone, celui-ci atteindra rapidement une concentration susceptible de provoquer une intoxication du personnel.
Généralement, un point de surveillance est installé dans la position sous le vent de la direction du vent dominant. Si la zone de l'usine est grande, plusieurs points de surveillance peuvent être installés.
3. Pour les endroits où des fuites de monoxyde de carbone peuvent se produire, tels que les grandes unités de production d'électricité et les unités d'hydrogénation dans les raffineries ;
Les détecteurs de l'atelier d'électrolyse, du bâtiment d'acide chlorhydrique et du four de l'usine électrochimique doivent être installés sur le plan au-dessus du point de fuite.
Une fois l'installation du détecteur de monoxyde de carbone terminée, un contrôle doit être effectué et l'instrument doit être mis en service d'essai ;
Après avoir confirmé le fonctionnement normal pendant l'essai, l'acceptation peut être effectuée pour garantir un fonctionnement normal ultérieurement sans causer de problèmes aux tests.
Le mécanisme de puissance et le système électrique de la machine sont disposés de manière centralisée, équipés de circuits d'huile intégrés à plaques et de circuits de contrôle de programme. Les composants clés des systèmes de commande hydrauliques et électriques sont tous importés.
Grâce au contrôle centralisé par bouton, il peut atteindre deux modes de fonctionnement : réglage et semi--automatique.
En mode de fonctionnement semi-automatique, il existe à la fois un processus d'alimentation manuel utilisant des moules flottants et un processus d'alimentation automatique utilisant des moules flottants.
Sa pression de travail, sa vitesse de pressage, sa descente à haute-pression, sa descente rapide à vide-et sa course d'éjection peuvent être ajustées en fonction des exigences du processus de pressage des différents produits ;
En combinaison avec quatre relais temporisés numériques, dont une impulsion de serrage à grande vitesse-, un retard de pression lent, un retard de pression de maintien et un retard de démagnétisation, l'objectif consistant à garantir la qualité du produit peut être atteint.
