Introduction à l'application de la jauge d'épaisseur de revêtement dans les produits en plastique
Mesure de revêtements sur produits plastiques. Lors de l'utilisation de la méthode de mesure par ultrasons, il est courant que le revêtement se dissolve avec le substrat, ce qui entraîne un manque d'une bonne surface de réflexion acoustique, conduisant à un échec de mesure ou à un écart de lecture important. Si la méthode du coin coupant est utilisée pour la mesure, il existe également de nombreux domaines où elle est peu pratique à utiliser et difficile à lire. Sonde de capteur d'humidité, tube de chauffage électrique en acier inoxydable, capteur PT100, chauffage en fonte d'aluminium, électrovanne de fluide de serpentin de chauffage
Par conséquent, les fabricants actuels de produits électroniques portables utilisent généralement la méthode de transfert pour mesurer le revêtement des produits en plastique.
Nous avons résumé un ensemble de méthodes au fil des années de pratique sur les testeurs d'épaisseur de revêtement, qui consistent d'abord à recouvrir le produit de plusieurs petites bandes de film polyester d'épaisseur standard, puis à presser les deux extrémités avec du ruban de masquage à base de papier pour laisser la partie centrale. Placer le produit sur la ligne de pulvérisation pour une pulvérisation et une cuisson normales.
Une fois le produit terminé, retirez le film polyester avec le film de peinture et utilisez une plaque de fer (ou d'aluminium) comme substrat. Utilisez une jauge d'épaisseur de film à induction magnétique (ou méthode par courants de Foucault) pour mesurer les parties revêtues et non revêtues, et la différence entre les deux est l'épaisseur du revêtement. En raison de l'utilisation de la même plaque zéro, le point de référence de l'induction électromagnétique ne changera pas, garantissant que la référence de mesure reste inchangée et précise. De plus, notamment grâce à l'utilisation de la méthode de différence, les erreurs de l'instrument et de la plaque zéro seront compensées par soustraction. Cela réduit considérablement les exigences en matière de précision zéro de la carte et de l'instrument.
Certaines usines utilisent encore la méthode du collage de feuilles de fer et d'aluminium. Il convient de noter que différentes rugosités de surface, déformations convexes et concaves et changements d'épaisseur de chaque tôle de fer ou d'aluminium peuvent entraîner des modifications du point de référence de l'induction électromagnétique, ce qui peut augmenter les erreurs de mesure et une mauvaise répétabilité. Il faut veiller à l'éviter.
