Introduction à la méthode d'utilisation d'un multimètre pour détecter une cellule de charge
Le pesage industriel (à l'aide d'appareils tels que des balances à bande, des balances au sol, des balances électroniques, des balances humaines, etc.), les tests de force et les mesures de tension et de pression sont des utilisations courantes des cellules de pesée. La cellule de pesée tombe généralement en panne des manières suivantes lorsqu'elle est utilisée sur le terrain.
1. Le capteur est surchargé, l'utilisateur et le fabricant n'ont pas communiqué efficacement, la plage du capteur et la valeur de force réelle, ainsi que le poids, ne correspondent pas, ce qui entraîne une surcharge du capteur, provoquant la résistance du capteur bras de pont à plier, et résultant en un circuit déséquilibré. Le signal de sortie oscille, la résistance est infinie et d'autres problèmes avec le capteur l'empêchent de fonctionner normalement.
2. Le fil conducteur du capteur est cassé et l'utilisateur n'a pris aucune mesure de sécurité lors de l'utilisation du capteur. Le fil conducteur du capteur est endommagé. En règle générale, le capteur ne peut pas être utilisé sans répondre, ou la valeur mesurée change brusquement, lorsque le contact du fil conducteur du capteur se rompt.
3. Mauvaise utilisation du capteur. Les forces d'impact, de cisaillement et de torsion subies lors de l'utilisation du capteur statique l'endommagent gravement et le rendent irréparable.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement le multimètre pour détecter sur place les défauts courants de la cellule de pesée ?
1. Avant de quitter l'usine, le fabricant du capteur spécifie la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation. Selon ces deux facteurs, nous pouvons détecter le signal de sortie du capteur. La sortie de tension en millivolts de la cellule de charge à jauge de contrainte est un signal analogique. Par exemple, la tension d'alimentation est de DC10V et la sensibilité de sortie du capteur est de 2.0mV/V. Le signal de sortie du capteur correspond à une relation linéaire de 2,0 mV par tension d'excitation de 1V, et la tension d'excitation du capteur peut être déterminée à partir des deux paramètres, ce qui nécessite DC10V. Par exemple, si la pleine échelle du capteur est de 50 kg, la sortie de tension DC10V pleine échelle vers le capteur est de 20 mV. Nous mesurons le signal de sortie du capteur à l'aide de l'engrenage mV du multimètre conformément à cette relation. La sortie à vide du capteur doit généralement être de 0 mV, ce qui est supérieur mais proche de ce chiffre. Le changement de valeur indique que le capteur a une dérive nulle. Le capteur est endommagé ou le pont interne est un circuit si la valeur est élevée et la résistance du bras du pont est inégale.
2. Déterminez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée en fonction des paramètres du capteur, de la résistance d'entrée et de la résistance de sortie fournies par le capteur. Les fabricants utilisent une gamme de niveaux de résistance d'entrée et de sortie de capteur. Par conséquent, cela doit être testé conformément à l'étiquette du fabricant. Lorsque vous utilisez un multimètre, recherchez la position ohmique, l'alimentation et la résistance de terre, ainsi que la ligne de signal et la résistance de terre. La jauge de contrainte est déformée et le capteur a été surchargé s'il est supérieur à la valeur de résistance d'usine. La jauge de contrainte du capteur est gravement endommagée et ne peut pas être réparée si la valeur de résistance est infinie.
3. Étant donné que le fil conducteur du capteur se casse fréquemment lorsqu'il est utilisé, mais que la couche externe du fil de gaine est toujours intacte, le fil du capteur peut être considéré comme intact. L'engrenage ohmique du multimètre est utilisé pour vérifier la continuité du fil du capteur. Déterminer une rupture si la résistance est infinie ; s'il change, faites un mauvais contact.
