Indicateur de niveau - introduction de la méthode d'inspection des instruments
Le contrôle du niveau à bulle doit être effectué conformément aux normes correspondantes. La température dans la salle d'inspection doit être de 20 ± 2 degrés et l'inspection doit être effectuée dans des conditions de fermeté, sans vibration et à l'écart des sources de chaleur. Avant l'inspection, toutes les parties du niveau doivent être nettoyées, puis le niveau doit être placé sur la plaque métallique dans la salle d'inspection, et le même temps de température ne doit pas être inférieur à 3h. niveau à bulle
(1) Inspection d'apparence : pour le nouveau niveau à bulle d'usine, la surface de travail doit être plate et lisse, et il ne doit y avoir aucun défaut tel que des cloques, des pores, des contusions, des rayures et de la corrosion. La peinture décapée, la rouille et les défauts évidents ne sont pas autorisés sur les surfaces non travaillées. Le niveau doit être propre et transparent, la ligne gravée doit être claire et uniforme, il ne doit y avoir aucune décoloration et la ligne gravée doit être perpendiculaire à l'axe du niveau. Sur la surface non travaillante du niveau à bulle, le nom du fabricant, le numéro de série et la valeur de division doivent être marqués.
(2) Interaction de chaque partie :
Le niveau principal doit être installé fermement et le dispositif de réglage du zéro doit être facile à utiliser et fiable. Le mouvement des bulles doit être régulier et il ne doit pas y avoir de saut ou de stagnation visible. Lorsque la température ambiante est de 2 0 degrés, la longueur de la bulle doit être égale à la distance entre les deux lignes longues et l'écart ne doit pas dépasser ± 1 division pour ceux dont la division est de {{4} }.02 à 0.05 mm/m ; pour ceux avec une division de 0,06 à 0,10 mm/m ne doit pas dépasser ±0,5 divisions. La stabilité du mouvement des bulles et la longueur des bulles doivent être vérifiées sur un testeur de niveau.
(3) La planéité de la surface de travail :
Aucune saillie n'est autorisée sur la surface de travail du niveau à bulle et sa planéité doit répondre aux exigences du tableau 6-10-54. La longueur de la face de travail est 150-200 250-300, et l'écart de planéité est<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Pour la planéité de la surface de travail grattée, utilisez une plaque plate de niveau zéro pour vérifier la méthode de coloration. Le nombre de points dans une zone carrée avec une longueur de côté de 25 mm ne doit pas être inférieur à 25 points pour un niveau avec une valeur de division de 0.02 à 0.{{ 10}}5 mm/m, et ne doit pas être inférieur à 20 pour un niveau avec une valeur de division de 0,06 à 0,10 mm/m Les spots doivent être uniformément répartis.
La rectitude de la surface de travail en forme de V est vérifiée par la méthode de peinture avec le mandrin de vérification. Placez le mandrin recouvert de poudre de plomb rouge sur la surface en forme de V pour faire tourner, et la ligne de contact vue sur la surface en forme de V ne doit pas avoir une discontinuité de plus de 10 mm.
(4) Zéro inspection du niveau à bulle :
Le décalage de la bulle par rapport à la position médiane ne doit pas dépasser 1/4 de la valeur de graduation. L'inspection de la position zéro de la face de travail inférieure du niveau peut être effectuée sur la plaque de niveau zéro ou sur l'instrument d'étalonnage de niveau ; l'inspection zéro de la face de travail inférieure en forme de V du niveau doit être effectuée sur un outil spécial; pour le niveau du cadre La position zéro de la surface de travail du plan supérieur, de la surface de travail supérieure en forme de V, de la surface de travail du plan latéral et de la surface de travail latérale en forme de V doit également être effectuée sur des outils spéciaux.
La stabilité de la position zéro de l'indicateur de niveau nécessite qu'après la vérification de la position zéro de la face de travail inférieure, la position zéro soit vérifiée à nouveau à un intervalle de 4 heures, et le changement ne doit pas dépasser la plage autorisée du zéro écart de position.
(5) Vérification de l'erreur de valeur de division de niveau :
Cela devrait être fait sur un calibrateur de jauge de niveau. La différence entre la valeur de l'angle moyen mesuré et la valeur de l'angle nominal ne doit pas dépasser 10 % de la valeur de l'angle nominal. L'irrégularité de la valeur de graduation ne doit pas dépasser 20 % de la valeur de graduation. C'est-à-dire que la différence entre les lectures adjacentes se situe dans la plage de 0,8 à 1,2 divisions. La vérification de l'erreur de valeur de division de l'indicateur de niveau doit être effectuée sur les échelles gauche et droite de la bulle. Afin d'éliminer l'influence de la distance morte de la vis de micro-mouvement du calibrateur de niveau, la vis de micro-mouvement doit être tournée dans un sens.
