Méthode d'opération de mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement
La jauge d'épaisseur de revêtement est un sujet prometteur avec une forte exhaustivité théorique et une grande emphase sur les liens pratiques. Cela implique les propriétés physiques des matériaux, la conception des produits, le processus de fabrication, la mécanique de la rupture et le calcul par éléments finis et de nombreux autres aspects.
Dans les industries chimiques, électroniques, électriques, métallurgiques et autres, afin de protéger ou de décorer divers matériaux, les jauges d'épaisseur de revêtement utilisent généralement la pulvérisation, le revêtement de métaux non ferreux, la phosphatation, l'anodisation et d'autres méthodes. Des concepts tels que les revêtements, les placages, les revêtements, les revêtements ou les films générés chimiquement ont vu le jour, que nous appelons "gainage".
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue le processus le plus important nécessaire au contrôle qualité du produit fini par les utilisateurs de l'industrie de transformation des métaux. C'est un moyen essentiel pour que le produit atteigne le niveau le plus élevé. À l'heure actuelle, l'épaisseur de la couche de revêtement a été généralement déterminée selon la norme internationale unifiée au pays et à l'étranger. Le choix de la méthode et de l'instrument du contrôle non destructif de la couche de revêtement est de plus en plus important avec les progrès progressifs de la recherche sur les propriétés physiques du matériau.
Les méthodes d'essai non destructif pour les revêtements comprennent principalement : la méthode de coupe en coin, la méthode d'interception optique, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode de fluorescence des rayons X, la méthode de réflexion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et le courant de Foucault. loi de mesure, etc. La plupart de ces méthodes, à l'exception des cinq dernières, doivent endommager le produit ou la surface du produit, ce qui est un test destructif, la méthode de mesure est lourde et la vitesse est lente, et elle convient principalement à l'inspection par échantillonnage .
Les méthodes de réflexion des rayons X et des rayons bêta peuvent être des mesures sans contact et non destructives, mais l'appareil est complexe et coûteux, et la plage de mesure est petite. En raison de la présence de sources radioactives, les utilisateurs doivent se conformer aux réglementations de radioprotection, qui sont généralement utilisées pour la mesure d'épaisseur de divers revêtements métalliques.
Les méthodes capacitives ne sont généralement utilisées que pour tester l'épaisseur du revêtement isolant des conducteurs électriques très fins.
Méthode de mesure magnétique et méthode de mesure par courants de Foucault, avec les progrès croissants de la technologie, en particulier après l'introduction de la technologie des microprocesseurs ces dernières années, la jauge d'épaisseur a fait un grand pas vers la miniature, intelligente, multifonctionnelle, de haute précision et pratique. La résolution de la mesure a atteint 0.1 μm, et la précision peut atteindre 1 % . Il a les caractéristiques d'une large gamme d'applications, d'une large plage de mesure, d'une utilisation facile et d'un prix bas. C'est l'instrument le plus utilisé dans l'industrie et la recherche scientifique.
La mesure de l'épaisseur par la méthode de test non destructif n'endommage ni le revêtement ni le substrat, et la vitesse de détection est rapide, de sorte qu'un grand nombre de travaux de détection peuvent être effectués de manière économique. Méthode de mesure et guide de fonctionnement de la jauge d'épaisseur de revêtement Les deux types suivants de méthodes de mesure d'épaisseur conventionnelles sont présentés respectivement.
Principe de mesure magnétique
1. Le principe de la jauge d'épaisseur à attraction magnétique
L'épaisseur du revêtement peut être mesurée en utilisant une certaine relation proportionnelle entre la force d'aspiration entre la sonde magnétique et l'acier magnétiquement conducteur et la distance entre les deux. Cette distance est l'épaisseur du revêtement, donc tant que le revêtement et la base La différence de perméabilité des matériaux est suffisamment grande pour permettre la mesure. Étant donné que la plupart des produits industriels sont emboutis à partir d'acier de construction et d'acier laminé à chaud et à froid, les jauges d'épaisseur magnétiques sont les plus utilisées. La structure de base de l'instrument de mesure est un acier magnétique, un ressort de tension, une règle et un mécanisme d'arrêt automatique. Lorsque l'acier magnétique et l'objet à mesurer sont attirés, un ressort s'allonge progressivement et la force de traction augmente progressivement. Lorsque la force de traction de l'acier est supérieure à la force d'aspiration, la force de traction est enregistrée au moment où l'acier magnétique est détaché et l'épaisseur du revêtement peut être obtenue. D'une manière générale, selon différents modèles et différentes gammes et occasions appropriées. Dans un angle d'environ 350º, l'échelle peut être utilisée pour indiquer l'épaisseur de 0~100µm ; 0~1000µm; 0 ~ 5 mm, etc., et la précision peut atteindre plus de 5 %, ce qui peut répondre aux exigences générales des applications industrielles. Les caractéristiques de cet instrument sont un fonctionnement simple, solide et durable, pas d'alimentation ni d'étalonnage avant la mesure, et un prix bas, ce qui convient très bien aux ateliers de contrôle qualité sur site.
2. Jauge d'épaisseur de principe d'induction magnétique
Le principe de l'induction magnétique consiste à mesurer l'épaisseur du revêtement en utilisant le flux magnétique de la sonde traversant le revêtement non ferromagnétique et s'écoulant dans le substrat de fer. Plus le revêtement est épais, plus le flux magnétique est faible. Parce qu'il s'agit d'un instrument électronique, il est facile à calibrer, peut exécuter diverses fonctions, étendre la plage et améliorer la précision. Étant donné que les conditions de test peuvent être considérablement réduites, il a un champ d'application plus large que le type d'aspiration magnétique.
Lorsque la sonde autour de la bobine sur le noyau de fer doux est placée sur l'objet à mesurer, l'instrument produit automatiquement le courant de test. L'amplitude du flux magnétique affecte l'amplitude de la force électromotrice induite. L'instrument amplifie le signal puis indique l'épaisseur du revêtement. Les premiers produits étaient indiqués avec un compteur, et la précision et la répétabilité n'étaient pas bonnes. Plus tard, un type d'affichage numérique a été développé et la conception du circuit a également été de plus en plus perfectionnée. Ces dernières années, avec l'introduction de la technologie des microprocesseurs et des commutateurs électroniques, la stabilisation de fréquence et d'autres technologies avancées, une variété de produits sont sortis les uns après les autres, et la précision a été grandement améliorée, atteignant 1 % et la résolution atteignant {{1 }}.1µm. La sonde est principalement constituée d'acier doux comme noyau conducteur, et la fréquence du courant de bobine n'est pas élevée pour réduire l'influence de l'effet de courant de Foucault. La sonde a la fonction de compensation de température. Parce que l'instrument a été intelligent, il peut identifier différentes sondes, coopérer avec différents logiciels et modifier automatiquement le courant et la fréquence de la sonde. Un instrument peut être utilisé avec une variété de sondes, ou le même instrument peut être utilisé. On peut dire que les instruments adaptés à la production industrielle et à la recherche scientifique ont atteint un stade très pratique.
La jauge d'épaisseur développée par le principe électromagnétique convient en principe à toutes les mesures de revêtement conducteur non magnétique et nécessite généralement une perméabilité magnétique de base supérieure à 500. Si le matériau de revêtement est également magnétique, il est nécessaire d'avoir un espace suffisamment grand avec la perméabilité magnétique du substrat (comme le nickelage sur acier). La jauge d'épaisseur à principe magnétique peut être utilisée pour mesurer avec précision les revêtements de peinture sur les surfaces en acier, les revêtements protecteurs en porcelaine et en émail, les revêtements en plastique et en caoutchouc, diverses couches de placage de métaux non ferreux, y compris le nickel et le chrome, et divers anti-corrosion dans les produits chimiques et pétroliers. industrie. enrobage. Pour les industries de production de films tels que film photosensible, papier condensateur, plastique, polyester, etc., l'utilisation de plates-formes de mesure ou de rouleaux (fabrication d'acier) peut également être utilisée pour mesurer n'importe quel point sur une grande surface.
